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公司動(dòng)態(tài) | 砥礪前行,勇攀高峰,山西某化工新材料公司精益管理項(xiàng)目總結(jié)大會(huì)

發(fā)布時(shí)間:2025-06-12發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



近日,山西某化工新材料有限公司隆重召開精益管理三期項(xiàng)目總結(jié)大會(huì),50余人齊聚二樓會(huì)議室,全面回顧歷時(shí)13個(gè)月的精益實(shí)踐歷程,展示硬核成果,表彰先進(jìn)典范,為持續(xù)深化精益管理錨定方向。

精益管理咨詢

項(xiàng)目結(jié)題總結(jié)會(huì)

成果豐碩:從“救火維修”到“零故障運(yùn)行”的系統(tǒng)躍遷

項(xiàng)目聚焦設(shè)備管理精益化與人才能力提升兩大核心,覆蓋15個(gè)模塊、80個(gè)小項(xiàng),實(shí)現(xiàn)全鏈條突破:

1、設(shè)備管理革新:構(gòu)建“三位一體”管理體系,建立30臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備日監(jiān)控模型,預(yù)警響應(yīng)率達(dá)100%;升級(jí)設(shè)備綜合管理表,累計(jì)分析3799條異常數(shù)據(jù),鎖定自然老化(43.69%)、偶發(fā)故障(25.86%)等核心問題精準(zhǔn)攻堅(jiān);

2、改善創(chuàng)新顯實(shí)效:完成87項(xiàng)設(shè)備專項(xiàng)改善、21項(xiàng)低成本自動(dòng)化改造,節(jié)約人工時(shí)7961小時(shí),直接創(chuàng)效151.5萬元;修舊利廢110臺(tái)設(shè)備,降本54萬元;

3、人才梯隊(duì)強(qiáng)根基:搭建技能矩陣管理體系,開展79場次培訓(xùn)覆蓋1590人次,認(rèn)證12名內(nèi)訓(xùn)師;舉辦首屆技能比武,選拔12名技術(shù)標(biāo)兵。

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成果展示

標(biāo)桿引領(lǐng),表彰賦能再啟新程

大會(huì)設(shè)置專項(xiàng)報(bào)告與頒獎(jiǎng)雙環(huán)節(jié),彰顯全員精益成果:

1、車間實(shí)踐分享:干熄焦車間以“零故障”為目標(biāo)推行預(yù)測性維護(hù);配備煤車間通過三級(jí)培訓(xùn)體系提升員工技能;電儀車間新增溫度聯(lián)鎖自動(dòng)化改造,解決脫硝工藝隱患;

2、案例點(diǎn)睛:化產(chǎn)車間通過材質(zhì)升級(jí)與潤滑改造,將硫銨螺旋輸送軸壽命從半年延長至一年,年節(jié)約9.8萬元;電儀車間新增氨氣溫控聯(lián)鎖,避免管道堵塞與設(shè)備腐蝕,提升脫硝效率。

3、榮譽(yù)激勵(lì)擔(dān)當(dāng):評(píng)選“精益之星”“進(jìn)步之星”等個(gè)人獎(jiǎng)項(xiàng)23項(xiàng),授予煉焦、化產(chǎn)、電儀車間“最佳改善團(tuán)隊(duì)”,運(yùn)焦車間獲評(píng)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)第一名。設(shè)備處、電儀處、人事處獲“優(yōu)秀推進(jìn)部門”。

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標(biāo)桿表彰

未來啟航:從“階段成果”到“長效機(jī)制”

顧問黃光亮老師在點(diǎn)評(píng)中肯定項(xiàng)目“建立設(shè)備健康預(yù)警體系”“技能矩陣推廣價(jià)值”等核心優(yōu)勢,同時(shí)提出深化備件壽命管理模型、優(yōu)化跨部門協(xié)作等提升方向。并在點(diǎn)評(píng)中引用《尚書》“非知之艱,行之惟艱”,強(qiáng)調(diào)長效機(jī)制建設(shè)。未來公司將從三方面深化精益:

1、數(shù)字化升級(jí):建設(shè)設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)(ELCM),深化大數(shù)據(jù)應(yīng)用;

2、人才強(qiáng)基工程:推行“金扳手”技術(shù)認(rèn)證與五型班組建設(shè);

3、成本精細(xì)化管控:優(yōu)化備件3A管理模型,完善制造費(fèi)用管控體系。

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未來規(guī)劃

三年深耕,精益理念扎根基層

副總經(jīng)理鄭總在講話中充分肯定新益為顧問團(tuán)隊(duì)的貢獻(xiàn),并強(qiáng)調(diào)“長期維持機(jī)制”是未來重點(diǎn)。回顧項(xiàng)目以“階梯式推進(jìn)”為核心策略。首年以6S管理夯實(shí)基礎(chǔ),次年通過TPM搭建管理平臺(tái),第三年聚焦車間下沉,將專業(yè)化管理理念植入基層。并強(qiáng)調(diào):“精益管理非一時(shí)之功,需融入日常血脈,讓‘零故障運(yùn)行’從目標(biāo)變?yōu)槌B(tài)!”

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鄭總講話

從車間設(shè)備微缺陷的精準(zhǔn)治理,到“變廢為寶”的修舊利廢文化;從預(yù)測性維護(hù)的數(shù)字化實(shí)踐,到星型班組的孵化培育——公司正以精益為筆,書寫傳統(tǒng)化工企業(yè)向高效、智能、綠色邁進(jìn)的新篇章。

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