車(chē)間基層人員如何做好5S管理？新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司概述：現(xiàn)在車(chē)間實(shí)行5S管理是普遍現(xiàn)象，因?yàn)殡S著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，車(chē)間應(yīng)該進(jìn)行整頓。不是以前臟、亂、差的現(xiàn)象，而是整潔、干凈，客戶(hù)看到的那一刻就想配合你，而不是客戶(hù)看到不想合作。要想做好5S管理，還是要從基礎(chǔ)做起。那么5S管理怎么做呢？

5S咨詢(xún)

車(chē)間5S管理前存在的問(wèn)題？

1、車(chē)間生產(chǎn)流程不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能下降

現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式為“以產(chǎn)品為主”也就是說(shuō)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃單位都是產(chǎn)品的“臺(tái)套”，而不是零件。

2、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏5S管理標(biāo)準(zhǔn)化

車(chē)間看板雖貼有5S管理細(xì)則，但由于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理存在不規(guī)范、缺乏明確的制度來(lái)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作員工的行為。

3、車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量控制方法不科學(xué)

總體而言，員工已基本建立了一定的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，但對(duì)于質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)僅僅停留在表面上，重視程度尚有欠缺，預(yù)防措施有效性不足等。

車(chē)間5S管理實(shí)施辦法？

1、5S管理整理

5S管理由部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S管理的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)無(wú)識(shí)別結(jié)果

2、5S管理整頓

車(chē)間工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。

3、5S管理清掃

設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

4、5S管理清潔

落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識(shí)。

5、5S管理素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守《公司員工手冊(cè)》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

6、5S管理安全

涉及到比較危險(xiǎn)的設(shè)備需設(shè)置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。

車(chē)間基層人員如何做好5S管理？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。