一、面對鑄造行業(yè)的壓力，企業(yè)需轉變觀念，實現轉型升級

1.由經驗型管理向科學型管理轉變

6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司概述：實際上，經驗管理是將過去的經驗固定化，模型化，以應對日新月異的管理形勢，并不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。在管理效果上，經驗式管理只能滿足“差不多”和“不差”的要求，不能適應現代企業(yè)發(fā)展的要求，甚至逐漸沉淀為管理中的“內耗”和阻力，使管理者在執(zhí)行職能的過程中“糾結”和“迷茫”。因此，要從經驗型管理向學習型，分析型研究型管理轉變，建立適合鑄鍛企業(yè)的“特色”培訓文化。

鑄造企業(yè)如何推行7S管理

2.從外延式向內涵式增長轉變

一些鑄鍛企業(yè)抓住了機遇。為適應制造業(yè)發(fā)展，他們整合各種資源，走專業(yè)化，規(guī)模化，集約化道路。他們取得了長足的進步，取得了顯著的成績。但近年來，一些鑄鍛企業(yè)大力舉債，買地，建廠房和辦公樓，引進生產線和數控設備。但是，他們缺乏配套設施，管理，人才，正常運轉，甚至負債和就業(yè)崗位。

這種外延經濟的增長極其有限，不可能被所有企業(yè)所模仿。因此，大多數鑄鍛企業(yè)應根據自身資源和實際情況，保持清醒的頭腦?，F在需要從數量追求到質量追求，從資源，人力，價格追求到技術，品牌，附加值追求。從廠房，設備，資金，規(guī)模等硬件向知識，管理，人才，創(chuàng)新，文化軟件全方位轉變的方向，走內涵發(fā)展之路，最重要的是充分發(fā)揮人員的潛能，企業(yè)發(fā)展需要各類，各層次，結構合理，和諧的人才隊伍，因此人力資源的管理創(chuàng)新是鑄造企業(yè)的重中之重！

3.從機會型到戰(zhàn)略企業(yè)發(fā)展

當前鑄鍛行業(yè)中有不少企業(yè)沒有自己的主業(yè)，只要發(fā)現市場機會，哪一類鑄鍛件掙錢，就往哪里鉆，與人家拼價格、搞無序競爭，使同行企業(yè)很無奈，如前段風電產品、高鐵產品的企業(yè)一擁而上，近段汽車配件、農機鑄鍛件開始發(fā)熱。這種企業(yè)永遠做不大。近幾年不少小煤礦、小鋼鐵廠老板轉向干鑄、鍛造，據不完全統(tǒng)計，在2011年6月全國新增鑄鍛造企業(yè)近6000家。我們認為，這樣的辦企業(yè)顯然帶有極大的盲目性。企業(yè)必須有自己的戰(zhàn)略定位，即市場定位、行業(yè)定位、產品定位，根據自己的資源及整合條件來定位，在此基礎上設立企業(yè)的目標，然后不斷創(chuàng)造條件，為實現這一目標而努力，企業(yè)才能健康的發(fā)展。

4.由粗放式經營向精細化管理發(fā)展

隨著鑄鍛企業(yè)的市場逐步走向成熟，市場競爭的日趨激烈和企業(yè)對管理認識的不斷深入，粗放管理的諸多弊端對鑄鍛企業(yè)的不良后果日趨顯示出來，企業(yè)環(huán)境質量體系雖己取得認證，未在全員中植根，質量不穩(wěn)定，廢品率、不良品率居高不下。往往是從財務的角度去理解和控制成本“企業(yè)的營業(yè)額減成本等于利潤”。我們的企業(yè)必須清醒地認識到，這樣的理解是非常狹隘，甚至是危險的。企業(yè)的利潤往往被大量隱藏在企業(yè)運營系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)之中！

向科學化、精細化管理方式轉變，成為一種必然的趨勢。

我們鑄鍛企業(yè)的高投入、高消耗、高成本、高污染、低產出的管理方式已經走到盡頭，必須轉變成精細化的管理方式，要實現這種管理創(chuàng)新的基礎就是推行7S管理活動。

什么叫7S

7S是在5S管理〔整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）〕基礎上，結合國內企業(yè)情況，增加“安全（SAFE）、節(jié)約（SAVE）”2個要素，對提高公司整體管理水平具有重要的意義。

5.7S的定義與目的

1S—整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉；

目的：把“空間”騰出來活用。

2S—整頓

定義：要的東西按規(guī)定定位，定量擺放整齊，明確標識；

目的：不用浪費“時間”找東西。

3S—清掃

定義：清除工作現場內的臟污并防止污染的發(fā)生；

目的：消除“臟污”，保持工作現場干凈、明亮。

4S—清潔

定義：將上面3個S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果；

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S—素養(yǎng)

定義：提高素質不斷學習，不斷改善，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣；

目的：改變“人質”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。

6S—安全

定義：以“工作現場管理要點”保證、維護安全、平安，做到安全文明生產。

目的：識別危險隱患，預防并減少事故發(fā)生，達到安全文明生產。

7S—節(jié)約

定義：識別浪費，杜絕浪費，降低不必要的材料及工具的浪費，節(jié)省寶貴時間；

目的：降低成本，減少費用，提高效率。