一、6S的起源故事

6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司概述：日本企業(yè)的歷史很長，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計：超過200年歷史的企業(yè)，德國有837家，荷蘭有222家，法國有196家。最多的是日本，有3146家歷史超過200年的企業(yè)，日本超過百年歷史的企業(yè)有21666家，更有7家日本企業(yè)的歷史超過了1000年。而中國，現(xiàn)存的超過150年歷史的老店僅有5家。

據(jù)傳在日本有一個小伙子叫中島澤平，他經(jīng)營著一家小公司。起初經(jīng)營得還不錯，后來遇到經(jīng)濟(jì)危機(jī)，中島感到經(jīng)營非常困難，公司隨時可能倒閉。他回家以后就跟太太說：“我現(xiàn)在經(jīng)營的企業(yè)遇到了問題，現(xiàn)在訂單越來越少，工人士氣也不高，品質(zhì)老出問題，我擔(dān)心我們工廠要做不下去了。”

聽了丈夫的講述，中島太太決定到工廠去看看。以前中島太太沒有參與過工廠的事，她到工廠的時候，工廠幾乎處于要停產(chǎn)的狀態(tài)：工人士氣低落，工具設(shè)備給人一種“滄桑”感，物料堆放混亂，廠房的角落結(jié)滿了蜘蛛網(wǎng)。

中島太太說，我能夠把家料理得很好，你看客廳雖然小，但是很雅致，廚房井井有條，衛(wèi)生間非常整潔、明朗。我能夠把家收拾得這么好，如果按照料理家的思想和方法來管理工廠會怎樣呢？

中島夫婦按照管理家庭的方法，將工廠的區(qū)域功能分成車間、原料倉庫、辦公室等作業(yè)功能區(qū)。功能區(qū)域分清以后，他們對公司的所有物品進(jìn)行了分類，將能夠用到生產(chǎn)中的物品都放到相應(yīng)的位置；將不能用于生產(chǎn)的物品變賣轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金；接著他們對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了徹底清掃，對工具進(jìn)行了重新處置。經(jīng)過三個月的整理、整頓和徹底清掃，工廠面貌煥然一新。

這時候，中島太太對中島先生說：“你再給原來的客戶打電話，讓他們到工廠看一下，請他們再給我們一次機(jī)會。”中島先生給他原來的客戶打電話說：“經(jīng)理先生，我們工廠請了管理高人進(jìn)行指點，現(xiàn)在發(fā)生了很大的變化，您能不能過來看一下，如果您認(rèn)為我們有了改善提升，就再給我們一次機(jī)會。”原來中島和他們也是老關(guān)系了，既然有這么真誠的邀請，一些老客戶就答應(yīng)到中島經(jīng)營的工廠看看。一看確實是發(fā)生了很大的變化，便決定給中島一個小訂單試試。因為工廠很干凈，工人的士氣慢慢高漲起來，產(chǎn)品品質(zhì)也逐步好轉(zhuǎn)，工人們都認(rèn)為如果這個訂單抓不住，工廠就真的要關(guān)門了。于是全體員工齊心協(xié)力，工廠的經(jīng)營狀況逐漸好轉(zhuǎn)。

二、6S是改善企業(yè)經(jīng)營管理的有效方法

6S產(chǎn)生背景

6S在20世紀(jì)50年代起源于日本，1955年開始提出2S：安全始于整理整頓，安全終于整理整頓。20世紀(jì)50年代，日本的企業(yè)進(jìn)入低迷時期。當(dāng)時的日本企業(yè)資金少、機(jī)械設(shè)備陳舊、技術(shù)落后，工業(yè)水平落后于歐美五六十年，日本政府怎么辦呢？

第一個措施就是產(chǎn)業(yè)合理化。所謂產(chǎn)業(yè)合理化就是砍掉不需要（沒有發(fā)展前途）的產(chǎn)業(yè)，留下必須要發(fā)展（有發(fā)展前途）的產(chǎn)業(yè)，給留下的產(chǎn)業(yè)提供發(fā)展機(jī)會和資金。產(chǎn)業(yè)合理化的思想也包含6S的含義，產(chǎn)業(yè)合理化讓人們想到的是：我有什么？現(xiàn)在要發(fā)展什么？發(fā)展需要什么？（6S的第一步——整理：需要的和不需要的分開。）第一需要技術(shù)，沒有技術(shù)就沒有發(fā)展；第二需要資金，有資金才能買設(shè)備。有限的資金要用在哪里？他們首先想的是哪些行業(yè)是需要重點支持的，哪些行業(yè)是沒有競爭力的。盡管當(dāng)時日本的煤炭行業(yè)在世界處于高端水平，但是因為資源匱乏，發(fā)展前景并不被看好，日本政府經(jīng)過考慮，逐步壓縮煤炭行業(yè)，決定大力發(fā)展最需要的鋼鐵行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)及海運(yùn)業(yè)等（舍棄不需要的，留下需要的）。

第二個措施就是最優(yōu)化。所謂最優(yōu)化就是將有限的資源整頓整合，以保證其發(fā)揮最大的效能，以最小的投入得到最大的產(chǎn)出。而發(fā)展鋼鐵行業(yè)首先需要技術(shù)，于是改善技術(shù)以及管理（6S中的整頓）成為日本鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重點。隨著日本鋼鐵行業(yè)的全球競爭力逐步強(qiáng)大，日本又發(fā)展了很多支柱產(chǎn)業(yè)，如機(jī)械制造、造船、海運(yùn)，而此時日本遇到的難題除了資金還有技術(shù)，于是在成立專門的銀行支持支柱產(chǎn)業(yè)的同時，大力發(fā)展煉油技術(shù)及化工業(yè)，所以迄今為止日本的煉油技術(shù)和煉油量也是世界領(lǐng)先的。

從6S產(chǎn)生背景來看，日本人首先壓縮而后最終砍掉了煤炭行業(yè)，這其實也是一種6S的整理。整理，就是處理“要”和“不要”，然后發(fā)展重點?？梢?S不僅涉及日本人的日常生活，在管理國家和經(jīng)營公司的過程中，日本人也在自覺不自覺地運(yùn)用6S的思想。所以說，6S對國家、企業(yè)乃至個人，都很重要，大效可定國安邦，中效可提升企業(yè)管理品質(zhì)，小效可提升個人工作效率。可以說6S是改善經(jīng)營管理的重要且有效的方法之一。

三、6S是企業(yè)品質(zhì)的標(biāo)志

6S的重要性

在給一些企業(yè)做6S精益管理咨詢的時候，我曾經(jīng)歷過這樣一件事：

當(dāng)我和這家企業(yè)的管理者走進(jìn)他們的庫房時，看到產(chǎn)品擺放得亂七八糟，地上遍布塵土和腳印，拆開產(chǎn)品后的包裝紙扔在了好幾處，看到這家企業(yè)的管理者不以為意的神態(tài)，我不禁皺了皺眉頭。剛好，一個西裝革履的年輕人帶著一個人進(jìn)來，那人四處掃了一下，對年輕人說：“我們下次再談吧，今天有點急事。”說完便毫不猶豫地走了，剩下年輕人一頭霧水地站在那里。后來才得知，原來，這個年輕人是該企業(yè)的銷售員，走的那人是他剛發(fā)展的客戶，來庫房提貨的。結(jié)果，十幾萬的訂單不知為什么就沒了，年輕人有些喪氣。

在這家企業(yè)的會議室，我又看到了相似的情況，用過的紙杯不知道是不是還沒來得及收拾，散落在桌子上，桌面也有些灰塵，椅子以及其他物品擺放得也不是那么有序整齊。

我對這家企業(yè)的管理者說：“你們的員工自身都干干凈凈的，很整潔，但是，你們的企業(yè)內(nèi)部整理實在不敢恭維，到了客戶看到庫房的狀況扭頭就走的地步，這是值得我們反思的。高品位的高端客戶一定會選擇高品質(zhì)的企業(yè)。”

在日常的工作中，有很多細(xì)節(jié)之處，比如辦公場所臟亂差，讓來訪的客戶感覺非常不舒服；物品隨意擺放，等到用時找不到；廠房設(shè)備布滿灰塵、保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致設(shè)備壽命和精度嚴(yán)重受損；原料、半成品、成品、邊角料等物品放置錯亂，導(dǎo)致工作效率低下，產(chǎn)品產(chǎn)量、品質(zhì)下降；辦公資料厚厚一摞，找起來費(fèi)時費(fèi)力，嚴(yán)重影響工作效率；工作場所混亂，工作人員衣冠不整，奇裝異服，給客戶不適感，嚴(yán)重影響產(chǎn)品銷量和企業(yè)形象……

諸如此類，凡此等等。

從上面的細(xì)節(jié)問題中，我們看到了什么？

是一個企業(yè)的品質(zhì)，企業(yè)形象、員工士氣、產(chǎn)品品質(zhì)、工作效率……

6S精益管理做的是什么？

提升企業(yè)的品質(zhì)！

6S主要強(qiáng)調(diào)兩方面：一方面是地、物明朗化，一方面是人的規(guī)范化。6S是一種行動，通過人的思考方式和行為品質(zhì)的改變來改變公司的管理水準(zhǔn)；體現(xiàn)公司的精神風(fēng)貌。

四、6S精益管理被廣泛應(yīng)用

從6S的傳播與發(fā)展來看，6S是被世界各地廣泛應(yīng)用的行之有效的管理方法。自從1955年日本企業(yè)界提出2S，到1986年5S產(chǎn)生，經(jīng)歷了30多年的時間。30多年來，日本的企業(yè)逐漸發(fā)展起來，其中最典型的就是豐田，大家現(xiàn)在學(xué)豐田也是學(xué)豐田的經(jīng)營發(fā)展模式。從20世紀(jì)50年代到80年代30年的時間里，5S是豐田公司管理的基本功。5S傳到美國以后，美國企業(yè)界把5S進(jìn)行了延伸，加上安全就是現(xiàn)在提到的6S。當(dāng)然，6S特別強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善。6S在中國香港地區(qū)也得到很好的發(fā)展，中國香港的企業(yè)提到的五常法與5S活動有異曲同工之妙。

在歐洲6S被稱為“泛6S”，不僅僅適用于企業(yè)，學(xué)校、機(jī)關(guān)等都在應(yīng)用（參見圖2）。

有資料報道，目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛推廣6S活動，因為企業(yè)家們開始相信，改變員工觀念最好的方法就是開展6S活動。許多優(yōu)秀企業(yè)員工的職業(yè)素養(yǎng)都是通過推行6S活動塑造出來的。很顯然，假如企業(yè)的成員都認(rèn)為6S活動習(xí)慣的養(yǎng)成既必要又可行，那6S活動實施起來就會節(jié)節(jié)勝利，員工的后勁會越來越大，情緒也會越來越高漲。

什么是6S精益管理？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，綜上所述，我們通過下表1所示對6S的內(nèi)涵、外延、真意做一概括：

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