6S管理是由起源于日本的5S管理擴(kuò)展而來，是在5S的基礎(chǔ)上添加“安全”方面的內(nèi)容形成的。6S管理咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司對(duì)某化工企業(yè)實(shí)施6S管理過程進(jìn)行了全面跟蹤和分析，對(duì)6S管理實(shí)施難點(diǎn)和啟示進(jìn)行了專題研究。

某化工企業(yè)6S管理活動(dòng)

一、該化工企業(yè)實(shí)施6S管理的背景

1、與化工行業(yè)飛速發(fā)展的要求不相適應(yīng)

當(dāng)今一個(gè)保證竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)的制造業(yè)的標(biāo)志有三：一流的供應(yīng)鏈、產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者和卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理，而卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理，可以讓客戶真實(shí)感受企業(yè)的管理水平。而該公司多年來沒有建立有效地管理機(jī)制，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品凌亂，設(shè)備備品備件隨意放置，部分設(shè)備銹蝕嚴(yán)重，跑冒滴漏現(xiàn)象比比皆是：辦公區(qū)域內(nèi)，文件柜內(nèi)物品、文件擺放凌亂，未作歸類和標(biāo)識(shí)：無用物品、失效文件待清除等，現(xiàn)場(chǎng)管理的缺失極大影響了產(chǎn)品質(zhì)量以及客戶信譽(yù)度。

2、與上級(jí)公司精細(xì)化管理要求不符

該公司兩年前被一家世界五百強(qiáng)企業(yè)收購。上級(jí)母公司精細(xì)化管理已覆蓋至各主業(yè)工廠。而該化工公司由于加入時(shí)間較短，對(duì)于精細(xì)化管理內(nèi)涵的認(rèn)識(shí)欠缺，在歷次精細(xì)化管理考核中成績均不理想，急需通過提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平來助推精細(xì)化管理水平的提升。

鑒于此，該公司先后組織了6S管理內(nèi)訓(xùn)，并派遣管理人員赴國內(nèi)先進(jìn)同行學(xué)習(xí)交流，旨在通過培訓(xùn)拓寬各級(jí)管理人員的思路和眼界，認(rèn)識(shí)到與先進(jìn)行業(yè)的差距，從而達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。同時(shí)，為使6S管理真正實(shí)現(xiàn)軟著陸，又引入專業(yè)咨詢公司進(jìn)行指導(dǎo)，其目的就是要通過打造卓越的現(xiàn)場(chǎng)，來保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高公司的發(fā)展質(zhì)量。

二、該化工企業(yè)實(shí)施6S管理的具體措施

1、前期準(zhǔn)備

前期工作的好壞直接影響到一個(gè)企業(yè)推行6S管理的成功與否。該公司從2013年3月開始籌建6S管理工作小組。2013年4月19日， 正式啟動(dòng)6S管理項(xiàng)目，專門出臺(tái)了《實(shí)施精細(xì)化管理體系執(zhí)行方案》，明確了推行6S管理的方針、目標(biāo)以及具體的推行計(jì)劃和日程。

2、建主6S管理機(jī)構(gòu)，明確職貴

最高管理層的支持是任何管理方法推行成功的必要條件，如果沒有最高層的支持，來自各方面的阻力有可能讓以前所有的努力白費(fèi)，甚至還沒有開始就已經(jīng)天折。因此，該公司成立了6S管理機(jī)構(gòu)，由公司總經(jīng)理直接負(fù)責(zé)6S管理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，成立了6S管理活動(dòng)推行辦公室，下設(shè)五個(gè)專業(yè)組，直接對(duì)各生產(chǎn)廠和部室6S管理小組進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。

3、全員開展6S管理學(xué)習(xí)和宣傳

為使6S管理文化盡快建立，該公司通過各種有效途徑宣傳造勢(shì)，多次外聘知名講師講授相關(guān)知識(shí)，分批組織各級(jí)管理人員到先進(jìn)企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，印發(fā)《6S知識(shí)宣傳手冊(cè)》，在內(nèi)網(wǎng)設(shè)立6S推進(jìn)專欄，在車間懸掛宣傳橫幅，櫥窗出版6S宣傳板報(bào)，向全體員工解釋說明實(shí)施6S管理的必要性以及相關(guān)內(nèi)容。

4、推選試點(diǎn)單位

決定實(shí)施6S管理后，公司需要強(qiáng)大的執(zhí)行力去完成一個(gè)個(gè)既定目標(biāo)。6S管理的推行，需要各部門在方方面面都要落實(shí)到位，沒有強(qiáng)大的執(zhí)行力，一切都是紙上談兵，公司通過對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行診斷和評(píng)估，推選P1廠和V3廠為試點(diǎn)單位。試點(diǎn)單位管理基礎(chǔ)好、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具有代表性。一旦推行成功，將有利于增強(qiáng)員工信心，調(diào)動(dòng)員工積極性。公司在試點(diǎn)單位開展了一系列前期準(zhǔn)備工作，包括明確責(zé)任區(qū)域、開展定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理等，有條不素逐項(xiàng)實(shí)施。

5、試點(diǎn)單位組織整理整頓，按6S管理手冊(cè)開展整改

試點(diǎn)單位歷經(jīng)五個(gè)月，分四個(gè)階段工作展開，取得了理想的效果，在此基礎(chǔ)上，公司組織非試點(diǎn)單位參觀學(xué)習(xí)，為全面推行奠定基礎(chǔ)。

6、在全公司范圍內(nèi)正式推行6S管理，并開展日常6S檢查和評(píng)比考核工作

試點(diǎn)結(jié)束后，自2014年2月開始， 公司全面推行6S管理活動(dòng)。在6S管理推行初期實(shí)行周檢月評(píng)的考核辦法，考核得分與當(dāng)月績效考核掛鉤，后期采用月檢月評(píng)的考核辦法。

7、進(jìn)入持續(xù)改進(jìn)及鞏固階段

PDCA循環(huán)是6S管理的最佳補(bǔ)充，不斷的進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)6S管理螺旋式上升，持續(xù)提升企業(yè)競爭力。對(duì)于后續(xù)工作，公司不斷考核、總結(jié)、改進(jìn)、檢討與獎(jiǎng)懲。同時(shí)通過開展全員提案改善活動(dòng)，進(jìn)-步消除污染源，鞏固活動(dòng)效果。

三、該化工企業(yè)6S管理實(shí)施難點(diǎn)解析

1、執(zhí)行力度不夠

作為有著幾十年歷史的單位，本身的公司文化制約了6S管理的推行。6S管理與原有習(xí)慣發(fā)生沖突，執(zhí)行力度不夠一定程度影響了6S管理的執(zhí)行效果。

2、對(duì)細(xì)節(jié)的重視不夠

對(duì)細(xì)節(jié)的把握是6S管理能否成功推行的一個(gè)很重要的因素。中國企業(yè)對(duì)事情的要求往往差不多就可以了，正是這種思想造成了中國企業(yè)推行6S管理畫虎類犬的窘境。

3、不能持之以恒

6S管理是培養(yǎng)員工做事情養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒，不能半途而廢。只有堅(jiān)持，6S管理才能取得預(yù)期效果。

四、該化工企業(yè)6S管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享

該公司6S管理活動(dòng)覆蓋全公司，推行效果較理想，基本達(dá)到6S管理要求，為后續(xù)實(shí)施6S管理積累了很多的經(jīng)驗(yàn)，主要有：

1、準(zhǔn)備充分，高層重視

這是該公司取得6S管理成功的首要前提。準(zhǔn)備時(shí)間有五個(gè)月，而且公司高層領(lǐng)導(dǎo)十分重視，使得公司在很短時(shí)間內(nèi)取得了很好的成績。

2、6S活動(dòng)符合正常的規(guī)律

該公司6S管理推行十分注重結(jié)合本公司的自身實(shí)際情況，首先推選試點(diǎn)單位做實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)成功后結(jié)合實(shí)際，總結(jié)了一套辦法，才在公司實(shí)施6S,一切都比較符合實(shí)際情況和正常的規(guī)律，在最短的時(shí)間里取得成功。