（一）目視管理的概念

7S管理培訓(xùn)公司概述：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息（如警示燈、信號燈、標示牌、圖表、管理板、油漆線等）來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。也可稱之為“看得見的管理”。

現(xiàn)場的目視管理

（二）目視管理的目的

1．讓問題看得出來

將正常狀態(tài)予以標示，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常、問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早作對策。例如，在儀表中正常范圍內(nèi)做上綠色標記，一旦指針偏離綠色范圍，即知道有異常發(fā)生。

2．讓應(yīng)該管理控制的事項眾所周知

將應(yīng)該管理控制的事項公布于眾，能使現(xiàn)場作業(yè)人員正確地執(zhí)行工作流程。

3．管理的效率化

實施目視管理，使現(xiàn)場作業(yè)人員及管理人員能時刻把握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，判斷工作的正常與否，從而提高管理的效率。

（三）推行目視管理的基本要求

推行目視管理，要防止搞形式主義，一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開、在這個過程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

統(tǒng)一。即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象；

簡約。即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明。即各種視覺顯示信號清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看見、看清；

實用。即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。

嚴格。即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

（四）目視管理的對象（5M）

在現(xiàn)場，管理人員必須管理5個M：人員（Manpower）、機器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）、測量（Measurements）。

1．人員

凡是與現(xiàn)場工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、崗位責(zé)任制等應(yīng)展示在崗位上；

生產(chǎn)線上誰缺席，由誰來代替他的工作？都應(yīng)在現(xiàn)場做成“目視化”；

現(xiàn)場作業(yè)人員的技能范圍、技能水平應(yīng)在現(xiàn)場公布；

根據(jù)不同工種的特點，規(guī)定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。

2．機器

管理人員如何知道機器正在制造合格的產(chǎn)品？但看到一部機器停下來，必須知道是為什么？是換模具而停機？還是因質(zhì)量問題而停機？或者是因機器故障而停機？

要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的、簡便實用的信息傳導(dǎo)信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其他原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應(yīng)在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入；如果是故障停機，巡回檢修工看到后就會及時前來修理；

潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別等都必須標示出來。

3．材料

按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的信息顯示符號（標志線、標志牌和標志色等），將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應(yīng)運用標準顏色標示出來；

物品碼放和運送實行標準化。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標準數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準確。

4．方法

凡是與現(xiàn)場工人密切相關(guān)的操作程序圖、工藝卡片、安全注意事項、質(zhì)量核查點等都要展示在崗位上。

5．測量

計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，

生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、停機時間、意外事故等內(nèi)容要以圖表的形式在現(xiàn)場里展示出來，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。

（五）看板管理

看板管理是將希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況一目了然。