近日，為更好的為服務(wù)，做到“一點(diǎn)也不能差，差一點(diǎn)也不行的”品質(zhì)，鞏固“保體能，做先鋒”的成果。高速動車組車體二車間從現(xiàn)場管理入手，著眼6S管理。

6S管理深入人心

5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司從系統(tǒng)上看，現(xiàn)場管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是宏觀控制所遵循的原則。

車體二車間為了深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想，扎實(shí)推進(jìn)“Cleanup”成果，提出要始終堅(jiān)持員工至上、員工滿意的價(jià)值取向，突出思想培訓(xùn)教育這個(gè)重中之重的目標(biāo)。

推進(jìn)“6S精益生產(chǎn)”，領(lǐng)導(dǎo)是主導(dǎo)、員工是主體。整潔的生產(chǎn)廠房，是生產(chǎn)出好車的保證，亦是對旅客安全的負(fù)責(zé)。于是，車間領(lǐng)導(dǎo)本著放手發(fā)動每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進(jìn)工作的原則，始終堅(jiān)持實(shí)情在一線掌握、辦法在一線產(chǎn)生、問題在一線解決、經(jīng)驗(yàn)在一線總結(jié)、成績在一線創(chuàng)造。

車間在6S管理中提出了如下要求：

1、減少故障，促進(jìn)品質(zhì)；

對設(shè)備進(jìn)行好維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)設(shè)備的按時(shí)保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。加強(qiáng)對人、機(jī)的管理。實(shí)行“四定一必須”即:定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓(xùn)后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場條件培訓(xùn)工作由有經(jīng)驗(yàn)的主管領(lǐng)導(dǎo)或操作員負(fù)責(zé)。

提高員工自身素質(zhì)，加強(qiáng)安全操作規(guī)范以達(dá)到品質(zhì)的提升和保證。

2、提高士氣，促進(jìn)效率；

讓員工們發(fā)現(xiàn)并找到解決問題的方法，盡力使每一個(gè)員工感覺到自己的重要性，營造職工暢所欲言的風(fēng)氣，充分培養(yǎng)員工們員視車間為家，打造理想的工作環(huán)境，讓員工們之間有一種比拼精神，做到“不但要做自己的事，還要將事情做好的”的原則。互幫互帶，發(fā)揮先進(jìn)員工們的積極性。

激勵(lì)員工，充分發(fā)揮績效的功效，和績效氛圍的營造。

3、樹立形象，獲取信賴；

要求車間管理人員自律、自愛、自重，對自身嚴(yán)格要求，注重在學(xué)習(xí)、生產(chǎn)中的感悟、體會，不斷增強(qiáng)工作的主動性和預(yù)見性。和車間的員工們打成一片。坦誠、透明，以開放的心態(tài)與員工交流。

4、減少浪費(fèi)，節(jié)約成本；

減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)，合理規(guī)劃現(xiàn)場各區(qū)域，各工序操作區(qū)域，從源頭上減少“時(shí)間的浪費(fèi)”。各工具擺放有序，省時(shí)省力，減少開工前準(zhǔn)備時(shí)間，各料件規(guī)范擺放，減少搬運(yùn)作業(yè)。

5、建立安全，確保健康；

通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全生產(chǎn)的前提下。

6、孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)的理念。

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)范的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的行事準(zhǔn)則，追求最高的境界。

進(jìn)一步加強(qiáng)車間自身生產(chǎn)隊(duì)伍的建設(shè)。

車間還針對車間就實(shí)際情況，組織了6S管理推進(jìn)小組采用實(shí)時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行督導(dǎo)，并向車間管理人員開展6S管理生產(chǎn)知識培訓(xùn)。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，大家懂得了如何將6S管理與清潔生產(chǎn)活動相結(jié)合。同時(shí)，將培訓(xùn)內(nèi)容傳達(dá)到每個(gè)員工中，還通過宣傳墻報(bào)、宣傳畫等形式，對6S管理生產(chǎn)進(jìn)行宣傳、貫徹，讓6S管理與清潔生產(chǎn)深入到每個(gè)員工的工作意識當(dāng)中。

6S管理推進(jìn)與環(huán)境管理方案結(jié)合在一起進(jìn)行推進(jìn)和實(shí)施，取得明顯的效果。經(jīng)過籌劃和組織、預(yù)評估、評估、方案的產(chǎn)生和篩選、可行性分析、方案實(shí)施、持續(xù)生產(chǎn)等6個(gè)階段工作，6S管理促進(jìn)清潔生產(chǎn)產(chǎn)生了明顯的效果：

(1)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙塵和粉塵排放量進(jìn)一步減少；

(2)減少了原材料以及、水電等的消耗，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為實(shí)施持續(xù)“6S”清潔生產(chǎn)的后續(xù)工作做初步的準(zhǔn)備；

(3)實(shí)施廢物的綜合利用，為車間帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

(4)提高了企業(yè)職工對于環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識和對“6S”生產(chǎn)的主觀能動性

“6S”看似簡單卻實(shí)用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時(shí)也是改善個(gè)人工作生活素質(zhì)的秘訣

隨著車間領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)籌結(jié)合，車間的效率化明顯得到了提高，持之性有了很大的保障，生產(chǎn)現(xiàn)場也有了很大的改觀，讓人賞心悅目。環(huán)境的改變促使員工的心情改變、觀念改變，反之，又推動了高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境建設(shè)和管理延伸。這種良性循環(huán)，極大地促進(jìn)了6S管理向縱深發(fā)展，為車間綜合管理水平的不斷提升和持續(xù)改進(jìn)注入了不竭動力。