在TPM管理計劃實施中會遇到一些難以解決的問題。解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全員維修更容易進(jìn)行，同時也可以使全體職工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進(jìn)行。

TPM管理的實施

TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1.提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2.改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。

3.改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

開展TPM管理實施計劃工作，需要各方的大力支持，特別是領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。

TPM開展過程階段 步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) ，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。

2.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ，成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織 。

3.制定TPM基本方針和目標(biāo) ，提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。

4.制定TPM推進(jìn)總計劃， 整體計劃引進(jìn)。

5.制定提高設(shè)備綜合效率的措施 ，選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實施 。

6.建立自主維修體制 小組自主維修 。

7.維修計劃 ，維修部門的日常維修 。

8.提高操作和維修技能的培訓(xùn) ，分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段 。

9.建立前期設(shè)備管理體制 ，維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 。

10.總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。

<<1>>準(zhǔn)備階段

此階段主要是制定TPM管理實施計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M(jìn)行如下四個步驟的工作。

① TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

② 建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM管理

成立推進(jìn)委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

③ 建立基本的TPM策略和目標(biāo)

TPM管理的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：

a.目的是什么（what）

b.量達(dá)到多少（How much）

c.時間表（when）

也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

④ 建立TPM管理實施計劃

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。

計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；

B：建立操作工人的自主維修程序；

C：質(zhì)量保證；

D：維修部門的工作計劃表；

E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能

<<2>>引進(jìn)實施階段

此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作，可進(jìn)行如下五方面的工作。

① 制定提高設(shè)備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。

項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

② 建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步 驟 名 稱 內(nèi) 容

1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難

3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)

4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目

5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

6 整理和整頓 制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等

7 自動、自主維修工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。

③ 做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

④ 提高操作和維修技能的培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

培訓(xùn)對象和培訓(xùn)內(nèi)容：

工段長 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)

有經(jīng)驗的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)

高級操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理

初級，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能

⑤ 建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備負(fù)荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:

①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平

②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期

③工作負(fù)荷小

④保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運行和安全性方面都達(dá)到最高水平。

<<3>>鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM的成果，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備點檢制度

1、點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。

2、“三位一體”點檢制及五層防護(hù)線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。

五層防護(hù)線是：

第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護(hù)線：專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

第四層防護(hù)線：對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策

第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測

3、點檢制的特點：

點檢制的特點就是八“定”

①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容

③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定

④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期

⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序

4、點檢制的要求

點檢制共有6項要求

5、點檢的分類：

按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

5S咨詢公司點評：在推進(jìn)TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。