定置管理能減少運輸距離和裝卸次數(shù)。通過縮短物體移動的時間和距離，定制管理能減少事故發(fā)生的可能性。同時定置管理能創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境。因為各類物品放置的位置和高度都具有高度的安全穩(wěn)定性，人和物品發(fā)生碰撞的幾率也就大大降低。 那么工廠在實施時如何才能設計出適合自己的定置管理方案呢？6S咨詢公司提出以下步驟進行設計。

一、定置管理—確定對策和方案

工廠的6S工作小組開始著手進行現(xiàn)場研究，首先通過現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細記錄，為工藝研究提供基礎資料，并力求記錄詳盡準確，在調查過程中運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來進行記錄，以便清楚明確。其次，分析記錄的事實，尋找存在的問題，對經(jīng)過調查記錄下來的事實，運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運路線等進行了分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向，最后研究擬定改進方案，并對方案作了具體的技術對比和經(jīng)濟分析，主要的內容包括：

①、調整一些班組的工作位置，原來外觀目檢站的工作地點與上一工序(測試包裝站)不在一個房間，需要穿過一個走道，造成作業(yè)員的增加和工時的浪費，我們進行了調整，使其都放置在車間的同一個作業(yè)區(qū)域，縮短產(chǎn)品傳遞距離。同時調整出的房間用作成品庫房，使原來材料和成品混放的問題得以解決。

②、把相關工藝的設備擺放在靠在一起，比如把工序用作檢查的顯微鏡調整放置在設備附近，減少作業(yè)員工作時的行走距離，提高效率；

③、減少環(huán)節(jié)，簡化作業(yè)流程，實現(xiàn)物流合理化。作業(yè)環(huán)節(jié)越少越好，盡可能避免重復搬運，根據(jù)產(chǎn)品工藝的可行性，把原來分設在固晶、焊線班的目檢，合并在焊線站檢查，既保證產(chǎn)品作業(yè)的連續(xù)性，又使作業(yè)路徑盡量縮短，避免交叉進行。

④、改進傳送方式：在滿足生產(chǎn)工藝的需要的前提下，增加托盤和推車，原來工人每次只能手拿一盒料，變成多盒料一次傳遞完成，類似的改善還有許多，通過較少的投入就提高了生產(chǎn)和工作的效率。

二、定置管理圖

在完成生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的改善后，設計完成定置圖。工廠的定置圖包括：車間定置圖，倉庫、辦公室等定置圖。定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與橛人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖，其基本的原則是：

①、現(xiàn)場中的所有物均應繪制在圖上；

②、定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域劃分清晰鮮明；

③、定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨著定置關系的變化而進行修改。

④、定置圖確定信息標準。如合格區(qū)域可用綠色標牌表示，返修區(qū)域用紅色標牌表示，待處理區(qū)域用黃色標牌表示，待檢區(qū)域用藍色標牌表示，廢品區(qū)域用白色標牌表示。

在進行定置圖的繪制中，采用了IE中的設施布置和線路分析法，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動線路。