新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S咨詢(xún)公司概述：制造業(yè)解決問(wèn)題的方式有兩種。第一種是創(chuàng)新——利用最新、最高成本的科技，需要大量資金的投入，局限于少數(shù)掌握技術(shù)資源的人員；第二種是利用常識(shí)性的工具、檢查表及技巧，無(wú)需花費(fèi)多少金錢(qián)，此種方法稱(chēng)為改善，組織內(nèi)部從總經(jīng)理到一線操作人員都可以參與的活動(dòng)。

針對(duì)于日常的企業(yè)管理活動(dòng)，改善無(wú)疑是最適合的團(tuán)隊(duì)改善體質(zhì)活動(dòng)。由于企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)較為緊張，要想使改善活動(dòng)有效，五日改善活動(dòng)是最適宜的方法。

6S咨詢(xún)

01.改善活動(dòng)的種類(lèi)和特征

1、長(zhǎng)期持續(xù)型：長(zhǎng)期改善不僅做動(dòng)作改善，根據(jù)工序分析和開(kāi)動(dòng)分析作工序改善和設(shè)備故障的對(duì)策等，進(jìn)行綜合的多種改善。

2、短期集中型：5日改善主要是進(jìn)行要素作業(yè)分析、消除不均衡分析、線路分析、動(dòng)作改善、布局圖改善、品質(zhì)，6S　等。

02.五日改善活動(dòng)的特征

一直以來(lái)部門(mén)內(nèi)自己改善不了的事情，結(jié)合工程和技術(shù)、研究等部門(mén)的支援，共同協(xié)作從提出問(wèn)題點(diǎn)解析，實(shí)施改善、直到效果確認(rèn)，集中起來(lái)進(jìn)行的活動(dòng)。

活動(dòng)的范圍：作業(yè)改善、布局圖改善、3定、6S，看板等，

分析手法：消除不均衡調(diào)查、線路分析、要素作業(yè)分析

構(gòu)成成員：責(zé)任班長(zhǎng)、責(zé)任作業(yè)員、副主任、制造技術(shù)、QCD項(xiàng)目組、責(zé)任課長(zhǎng)、主任

03.改善的分析手法

1）消除不均衡調(diào)查：觀測(cè)各工序和作業(yè)的1個(gè)周期的作業(yè)時(shí)間，抓住引起作業(yè)時(shí)間不均衡的原因，消除不均衡的分析手法。

①測(cè)定調(diào)查對(duì)象作業(yè)者1個(gè)周期的作業(yè)時(shí)間。

②測(cè)定的時(shí)候注意以下事項(xiàng)，記錄必要的事項(xiàng)。

＊關(guān)于等待，明確其理由。

＊測(cè)定中，盡量把握不均衡的要因。

＊測(cè)定30個(gè)周期左右的時(shí)間。

2）線路改善：線路改善是根據(jù)分析作業(yè)者一個(gè)周期的步行、手移動(dòng)的順序和距離，發(fā)現(xiàn)零件和設(shè)備的擺放方法的問(wèn)題，以改善步行線路和手移動(dòng)路線為目的的手法。

①事前準(zhǔn)備

?調(diào)查零件的布局圖。

?根據(jù)車(chē)型及構(gòu)造，線路和移動(dòng)距離不同的情況下，選擇生產(chǎn)臺(tái)數(shù)多的車(chē)型為調(diào)查對(duì)象。

②調(diào)查

?決定作業(yè)開(kāi)始點(diǎn)，調(diào)查步行及手的方向順序和距離，記錄在紙上。

③線路改善的著眼點(diǎn)

?線路遠(yuǎn)不遠(yuǎn)？

＊作業(yè)臺(tái)能否靠近些？

＊能不能減為一個(gè)作業(yè)臺(tái)？

＊發(fā)生了往復(fù)步行嗎？

?經(jīng)常使用的零件放在近處了嗎?

04.改善的著眼點(diǎn)

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則

①減少動(dòng)作數(shù)?。ㄏ齽?dòng)作、減少動(dòng)作數(shù)）

②動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行（工具的改善、方法的改善、零件放置方法的改善、兩手同時(shí)使用，腳手同時(shí)使用）

③縮短動(dòng)作的距離（伸手、走路、轉(zhuǎn)身、下蹲等所有時(shí)間對(duì)比其移動(dòng)時(shí)間，縮短距離　消除浪費(fèi))

④動(dòng)作輕松(這是指由于作業(yè)流暢，有節(jié)奏，減輕疲勞，增加安全度)

05.組織機(jī)構(gòu)

要明確參加5日改善的成員

QCD項(xiàng)目組：提出改善建議；

班長(zhǎng)改善：追求自己班組的生產(chǎn)效率，改善完畢之后使其維持并固定；

制造技術(shù)員：要了解工藝設(shè)計(jì)的問(wèn)題點(diǎn)，在制造中解決不了的問(wèn)題要對(duì)它進(jìn)行改善，使其在今后的工藝中起作用。

06.五日改善的日程

?制作5日改善的日程表，這是5日改善能順利完成而不可或缺的。

＊組織組員開(kāi)事前學(xué)習(xí)會(huì)；

＊另外這個(gè)活動(dòng)包括其他部門(mén)，為此作應(yīng)做相關(guān)調(diào)查，進(jìn)行事前準(zhǔn)備；

＊為了從第一天早晨開(kāi)始就能按計(jì)劃順利實(shí)施，遵守計(jì)劃推進(jìn)活動(dòng)是非常重要的；

＊為了在有限的時(shí)間內(nèi)取得最大的成果，責(zé)任班長(zhǎng)要對(duì)整體的進(jìn)度作管理。

07.五日改善的實(shí)施流程

•第一天（P）：參加人員的確認(rèn)，現(xiàn)狀分析（現(xiàn)狀把握及實(shí)測(cè)，整理問(wèn)題），目標(biāo)的設(shè)定。

討論改善方案，（討論對(duì)被提出的問(wèn)題點(diǎn)做出的所有改善方案，制定對(duì)策），整理立即能做的，開(kāi)始具體的改善。

•第二天（D）：具體改善的實(shí)施。

•第三天（D）：具體改善的實(shí)施。

•第四天（C）：具體改善的實(shí)施，及改善匯總（效果確認(rèn)，遺留問(wèn)題的整理）。

•第五天（A）：今后的計(jì)劃，發(fā)表會(huì)（制造現(xiàn)場(chǎng)改善的責(zé)任者）

此改善活動(dòng)到穩(wěn)定之前的這段期間，第六天至第十天針對(duì)遺留問(wèn)題繼續(xù)實(shí)施向后改善計(jì)劃。

五日改善活動(dòng)是目標(biāo)明確、步驟清晰、分工明確、跨部門(mén)協(xié)作的工作方式，一次能夠閉環(huán)解決一個(gè)班組問(wèn)題。這一種有諸多小改善累積而起的改進(jìn)，隨著時(shí)間的推移將引起組織機(jī)能的改變，使組織更具有生機(jī)與活力。

什么是制造現(xiàn)場(chǎng)五日改善活動(dòng)？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。