6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：十幾年前，筆者未從事咨詢管理工作時，在一家制造企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。在此期間，他領導和推動了5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的引入和實施。

筆者通過網(wǎng)絡和書籍收集了大量的案例和工具，我認為實施5S的時機已經(jīng)成熟，并對此充滿信心，在實施過程中，從5S教育培訓、現(xiàn)場問題的視音頻展示、5S管理標準的制定，到5S考核細則的制定和實施，所有的5S管理活動都是按照書籍和案例的實施步驟認真開展的，但事與愿違，5S管理活動的效果反反復復，不盡如人意。直到與知名精益管理咨詢機構合作，公司的5S管理才步入正軌，為公司后期引入精益管理打下了堅實的基礎。

5S管理咨詢

下面，我們從5S管理概述、5S管理的問題呈現(xiàn)，5S管理的關鍵成功要素等幾個方面一起來探討這種差別產(chǎn)生的原因。

5S管理概述

5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)的簡稱，是5S管理活動的五個步驟，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效管理的過程。1955年，日本制造企業(yè)的5S宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保安全生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境，為操作者留出必要的操作空間。后因生產(chǎn)和質量控制的需要而又逐步提出了另外3個S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用場景及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S管理著作逐漸問世，從而對整個生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此引領了5S管理活動的熱潮。

日企將5S管理活動作為一切管理工作的基礎，在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交付、質量保證、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、創(chuàng)造令人舒適的工作環(huán)境等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理研究人員認識和接受，5S已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)管理者必須要了解和運用的重要的管理工具。

5S管理的問題呈現(xiàn)

很多企業(yè)是通過運用書本或案例學習到的5S管理理論、工具來自行實施5S管理活動的，筆者調(diào)研了多家采用此方式實施5S的生產(chǎn)制造型企業(yè)，在這些企業(yè)當中真正實施成功的案例很少，要么虎頭蛇尾，要么不了了之，雖然在導入初期起到一定的效果，但隨著時間的推移，5S管理活動并不能持續(xù)下去，僅變成了例行活動或概念上的5S，最終5S管理活動演變成應對客戶參觀的臨時性措施或定期的“大掃除”。

5S管理的關鍵成功要素

1、企業(yè)在導入實施5S管理活動的過程當中是否清晰地理解到5S管理的內(nèi)在邏輯，這一點是非常關鍵的因素，我們都知道5個S是5S管理活動的五個步驟，既然是步驟就一定會有順序，豐田在實施5S時，是遵循清掃-整理-整頓-清潔和素養(yǎng)的順序來進行的，試想一下，當我們在做整理的時候，連要與不要都沒分清楚或者分清楚了，但是不要的物品并沒有處理掉，那我們做整頓的意義何在？所以在做整頓以前，生產(chǎn)現(xiàn)場必須把整理的工作做徹底，才能夠進入到整頓的環(huán)節(jié)當中。

2、企業(yè)在實施5S管理過程中，生產(chǎn)管理人員有時候會感覺到很困擾，5S天天講，天天做，每周都進行一次安全現(xiàn)場檢查活動，可這一年過去，5S管理依然停留在上一年的水平，或者稍有進步，生產(chǎn)一忙時就又打回原形了。在5S管理活動中，我們常講的一句話叫做“清掃即是點檢”，我們在清掃的過程當中，一定要學會問5個為什么，要學會透過表象看本質，真正產(chǎn)生現(xiàn)場臟、亂、差的發(fā)生源、污染源是什么，通過5個為什么刨根問底，最終找到產(chǎn)生問題的根本原因，并對此制定防止問題再發(fā)的對策，只有這樣我們生產(chǎn)現(xiàn)場的問題才會越來越少，5S管理活動的成效才會越來越顯著。

3、有人認為5S很簡單，按區(qū)域指定責任人，制定好標準和考核細則，只要每周檢查發(fā)現(xiàn)沒有做到位，就按考核細則進行考核。這雖然似乎是一種有效手段，但真正按此方法實施5S管理的，最好的結果僅僅是做到要求的標準而已。5S真正的意義是“為企業(yè)培養(yǎng)未來的管理人才”，需要員工自動自覺地參與到5S的管理活動當中來，通過5S實施過程中一系列的活動，提升個人的職業(yè)素養(yǎng)，學會并擅于應用改善思維，持續(xù)改進自己的工作。所以，5S管理活動在導入和實施過程中，需要區(qū)域小組內(nèi)的員工一起訂立標準，通過每次活動，不斷提升自己和團隊的認知，并組織重新修訂標準，不斷往復，追求至善。

4、5S管理活動在實施過程當中最忌停頓，需要持之以恒，當然必要的反思、總結的情況除外，就象爬樓梯一樣，兩層間的平臺是用來蓄勢的，但是較長時間的擱置，就會產(chǎn)生虎頭蛇尾或進一退三的情況，中間因為生產(chǎn)忙或者其它原因而停頓，再繼續(xù)5S活動時，員工已經(jīng)把5S管理當成一種形式，內(nèi)心深處已經(jīng)產(chǎn)生了抵觸的情緒，這種情況5S管理活動很難有好的效果。

5、在未熟悉掌握5S管理理念、內(nèi)在的邏輯和一系列方法工具的前提下，自行實施5S管理活動，5S通常僅浮于表象，不能實現(xiàn)“由表及里、去偽存真、持續(xù)改善”的作用。

最后，5S管理活動的導入和實施是“一把手工程”，公司領導應充分重視，并把5S管理活動提升到戰(zhàn)略高度，通過調(diào)動全員來參與，運用好5S管理活動的工具、方法，并配套相應的機制，不斷地優(yōu)化、改善，5S一定會取得成功。

由于篇幅有限，關于5S管理活動的問題思考，由于諸專家學者珠玉在前，筆者僅在幾個關鍵點上做出闡述，希望能夠拋磚引玉，為企業(yè)成功實施5S管理活動提供助力。