6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代酒店行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S管理案例

6S現(xiàn)場管理：

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少作業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，貫徹到底；

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；

安全：安全操作，生命第一.

因前5個內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

5S/6S的起源與釋義

5S/6S起源于日本，是指在現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。

1955年提出“2S”，即整理、整頓，“安全始于整理，終于整理整頓”，后來生產(chǎn)控制和品質(zhì)的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。

1986年日本的5S/6S專著逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了5S/6S的熱潮。

現(xiàn)在，5S/6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學(xué)習(xí)與應(yīng)用的一種潮流。

為何5S/6S知易卻行難？

絕大多數(shù)公司在實施5S/6S管理之初，都充滿了熱情和信心，可是一段時間后，都是熱情漸減，直到最后消失殆盡！這是為什么呢？難道5S/6S就不適合他們公司嗎？

5S/6S管理怎么就效果不佳？

李大明是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，近來公司面臨越來越劇烈的市場競爭，連他這個生產(chǎn)經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問題和銷售部掐上，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產(chǎn)管理，要全面推行5S/6S管理，他也覺得這是一個改善現(xiàn)場管理水平的良好的契機(jī)，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時5S/6S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應(yīng)付一下，平時現(xiàn)場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認(rèn)為，李經(jīng)理有點動搖了：5S/6S是不是不適合A公司??？

其實5S/6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)，甚至政府等非贏利組織，很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題，是因為在推行5S/6S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：

誤區(qū)一：各級管理者對5S/6S管理理解不深，甚至很膚淺。5S/6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得5S/6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標(biāo)識，沒有意識到5S/6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨。

誤區(qū)二：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。5S/6S要成功實施，首先需要領(lǐng)導(dǎo)重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認(rèn)識，而不僅僅是一陣風(fēng)，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行5S/6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習(xí)慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以5S/6S管理首先不是“技術(shù)性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其實才應(yīng)該檢討工作能力問題。

誤區(qū)三：對5S/6S管理的推行缺乏有效的組織和適當(dāng)?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起5S/6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標(biāo)、落實責(zé)任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。

誤區(qū)四：5S/6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高務(wù)遠(yuǎn)，結(jié)果卻欲速則不達(dá)，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行5S/6S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣，和改變習(xí)慣一定會給他們帶來很大程度的不適應(yīng)，所以一定要循序漸進(jìn)，同時加強(qiáng)正面培訓(xùn)教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所以“大掃除”式的“運動型5S/6S”，很快反彈，回到從前。

5S/6S實施后的效果

整齊劃一的生產(chǎn)線

整潔明亮的辦公區(qū)

維修工具的定置管理

煥然一新的廠區(qū)

運輸工具的定置管理

5S/6S績效評比

5S/6S管理實物展示

5S/6S管理廚窗展示

5S/6S實施的步驟

一、5S/6S導(dǎo)入階段

主要工作：

A  項目調(diào)研；B  成立項目小組；C  確定推行計劃；D  5S/6S宣導(dǎo)與培訓(xùn)。

二、5S/6S試點階段（可選）與全面實施階段

主要工作：

A  員工培訓(xùn)與考核；B  紅牌作戰(zhàn)；C  初期清掃；D  物品定置與標(biāo)識；E  污染源治理；F  目視化提升；J  標(biāo)準(zhǔn)化建立。

三、5S/6S鞏固提升階段

主要工作：

A  對員工持續(xù)培訓(xùn)考核；B  現(xiàn)場全面目視化；C  形成考核激勵機(jī)制；D  形成標(biāo)準(zhǔn)化手冊；E  形成自我改善體系；F  審核，評估，結(jié)案。

5S/6S推行文檔

一、導(dǎo)入階段

主要文檔：

A  調(diào)研報告；C  項目小組職責(zé)與分工說明；D  項目進(jìn)度表；E  高層培訓(xùn)教材；F  項目滾動計劃表；G  基層培訓(xùn)教材；H  課程評鑒表；I  紅牌作戰(zhàn)單；J  紅牌追蹤表；K  物品清單；L  5S/6S責(zé)任區(qū)劃分表；

二、試點與全面實施階段

主要文檔：

A  項目上階段評審表1；B  清掃檢查表；C  發(fā)生源統(tǒng)計表；D  發(fā)生源治理表；E  設(shè)備點檢表；F  定置，標(biāo)識及可視化標(biāo)準(zhǔn)；G  定置管理程序；K  區(qū)域定置圖；L  5S/6S考核評比制度；M  試點審核表；N  辦公區(qū)域5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)；

三、鞏固提升階段

主要文檔：

A  項目上階段評審表2；B  工作區(qū)域5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)；C  內(nèi)部講師培訓(xùn)教材；D  5S/6S整改追蹤表；E  5S/6S檢查評分程序；F  問題整改報告；G  結(jié)案審核表；H  結(jié)案報告；I  標(biāo)準(zhǔn)推行手冊；