6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：20年現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)提供車間現(xiàn)場(chǎng)管理口訣總結(jié)，希望對(duì)各位朋友有所幫助。

一個(gè)總目標(biāo)

保質(zhì)并保量（數(shù)量），按期并合規(guī)（法規(guī)），永遠(yuǎn)向零缺陷靠近。

兩個(gè)重點(diǎn)

首件一定要做到，點(diǎn)檢到位問(wèn)題少。

過(guò)程異常要重視，排除問(wèn)題再制造。

三不政策

不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品

四大作法

參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)

參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

未做先檢查（首件檢查）

做完再確認(rèn)

五大觀念

滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來(lái)的

主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查

一次就做好，任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)

差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

六不放過(guò)

原因找不到---------不放過(guò)

責(zé)任分不清---------不放過(guò)

糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)

糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)

有效措施不納入---不放過(guò)

七種浪費(fèi)

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

解決問(wèn)題八步驟

明確問(wèn)題

分解問(wèn)題

設(shè)定目標(biāo)

把握真因

制定對(duì)策

貫徹實(shí)施對(duì)策

評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

鞏固成果

品質(zhì)異常處理九大步驟

發(fā)掘問(wèn)題、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC

追查原因

分析數(shù)據(jù)

提出方案

選擇對(duì)象

草擬行動(dòng)

成果比較

標(biāo)準(zhǔn)化

5W2H法

What---什么問(wèn)題？（主要問(wèn)題）

Why---為什么要這樣做（目標(biāo)）明確目標(biāo)，消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）

When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束（時(shí)間）選擇順序

Who----誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法）將工作簡(jiǎn)化

Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1E

Man—人

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

VIA手法

價(jià)值分析（ValueAnalyss）手法

價(jià)值工程（ValueEngineering）手法

工業(yè)工程（IndustrialEngineering）手法

品質(zhì)管制（QualityControl）手法

品管圈活動(dòng)

同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體，針對(duì)工作崗位上的問(wèn)題，成員集思廣益，運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，推行自主管理，全員參與與實(shí)施.。

QC七大手法口訣

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點(diǎn)

散布找相關(guān)

層別找差異

特性找要因

8D手法

組織小組

問(wèn)題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對(duì)策

根本原因及永久對(duì)策

效果確診，橫向展開

防呆措施實(shí)施

標(biāo)準(zhǔn)化，文件化，固化

三現(xiàn)五原則

三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

五原則：

1搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）

2查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）

3適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)）

4確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果）

5對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

5S管理推行口訣

整理： 需與非需、一留一清整頓： 科學(xué)布局、取用快捷清掃： 美化環(huán)境、拿來(lái)即用清潔： 形成制度、貫徹到底修養(yǎng)： 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣

一點(diǎn)出界，九點(diǎn)同側(cè)；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C內(nèi)，8點(diǎn)C外。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣

交接班

手拉手，口對(duì)口，

你不來(lái)，我不走。

機(jī)器保養(yǎng)

軸見光，溝見底，

機(jī)器見本色，警示要清晰。

一聽，二看，三摸，四恢復(fù)。

安全

安全第一，預(yù)防為主。

安全無(wú)小事，生命大于天。

僥幸是危險(xiǎn)的開始。

高高興興上班，平平安安回家。

轉(zhuǎn)換作業(yè)

剩余的標(biāo)簽要清理，

不用的材料及時(shí)退，

以前的產(chǎn)品快清走，

用過(guò)的文件收回去。

質(zhì)量

質(zhì)量是制造出來(lái)的，

不是檢驗(yàn)出來(lái)的，

是設(shè)計(jì)出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的！

沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。

產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；

看清標(biāo)準(zhǔn)，找對(duì)方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放；

重視自檢，用對(duì)包裝；

寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入倉(cāng)。

生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，管理累趴下。

計(jì)劃不合理，控制不容易。

控制不得力，交期難滿意。

交期不準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)營(yíng)難維持。