6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：企業(yè)內員工的理想是擁有太好的工作環(huán)境而不是具有和諧的管理氣氛。5S管理創(chuàng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提高員工的真、善、美的質量，塑造企業(yè)的良好形象，實現(xiàn)共同的夢想。

如何做好5S管理

一：5S的定義：

a.5S即整理(Seiri).整頓(Seiton).清掃(Seiso).清潔(Seiketsu).素養(yǎng)(Shituke).

b.7S是在5S的基礎上.外加節(jié)約，安全.合為7S；

c.8S是在7S的基礎上.外加保密.合為8S；

節(jié)約(Save).安全(Safety). 保密(secrecy)；

d.5S最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中.是一種企業(yè)管理的基礎工程.后被廣泛推廣；

e.5S是企業(yè)或工廠管理非常有用的工具.也是一切管理(品質.效率.成本.交期)的概括；

f.5S是一個合理化的過程.也是一個企業(yè)持續(xù)經營不可欠缺的基礎；

二：5S的作用：

5S可消除制度上.效率上.品質上.安全上.庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外.更由于各階層與各部門的參與.使得管理的層面由點到線.擴大到整個面.因此生產的三要素質量.交期.成本的觀念較深植于所有員工的腦海里.從而工廠的管理水平也可進一步提升；

Ø作業(yè)浪費的減少(尋找/搬運/指導)

Ø質量浪費的減少

Ø確保安全

Ø確保交期

Ø提高管理

Ø提高士氣

Ø營業(yè)額提升

三：5S的具體內容

3.1.整理：(Seiri)

3.1.1.定義：

將事務理出一個條理來.使事務之處理簡單化.也就是說對我們的工作場所中(或所負責的部門范圍內)的物品.機器設備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品.對我們的需求品加以妥善保管.不需要品則予以處理或報廢；

3.1.2.觀念導正：

a.對“留之無用.棄之可惜”的觀念加以突破；

b.對“所有東西都是要用的”加以檢討；

3.1.3.現(xiàn)場整理問題：

a.地面：

a-1.有沒有死角或藏污納垢的地方；

a-2.閑置機器.治(工)具.機器.設備等；

a-3.散置于各生產線的清潔用具.垃圾   桶等；

a-4.作業(yè)場所不該有的東西如衣服.雨 傘.手袋.茶杯等；

b.架子.柜子或工具柜：

b-1.扳手.鉗子等工具雜放于工具箱  里；

b-2.散置于架子上.或柜子內的破布.  手套.剪刀等消耗品；

c.模具.治具架：

c-1.不用或不能用的模具.治具；

c-2.不必要的物品參雜于架上；

d.整理的目標：

d-1.使物盡其用.避免浪費；

d-2.騰出寶貴的空間；

d-3.創(chuàng)造出清爽.舒適.有效率的工作場所；

3.2.整頓：(Seiton)

3.2.1.定義：

將整理后所留下的需要品或所騰出的空間做一整體性的規(guī)劃.一方面防止意外事故的發(fā)生.另一方面則是消除無所謂的尋找.縮短前置時間.使文件.物品或工具隨時保持在立即可取之狀態(tài)；

3.2.2.整頓的三原則：

a.定位：將該物品固定放置的位置，以免丟了也不知道。

b.定物：該區(qū)域應該放置何物需要定義清楚，以免混放亂放。

c.定量：該區(qū)域放置的該物品應該放置多少，應該量化標準化，以免堆積過多或過少。

3.2.3.目的：

將所需要的東西找一個固定的位置.當你需求時.能不假思索地在最短時間內取出來用；

3.2.4.目標：

a.減少換線時間.作好生產前之準備工作；

b.提高生產效率；

c.創(chuàng)造出一目了然的工作場所；

3.2.5.產線具體整頓細節(jié)：

a.作業(yè)治工具的整頓原則：設計.整理.使用.放置；

b.在制品的整頓原則：規(guī)定.標示.移動；

3.3.清掃：(Seiso)

3.3.1.清掃的定義：

徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈.包括自己所保管的物品.治工具.模具.機器設備等.而且要保持干凈的狀態(tài).其主要的目的是籍由清掃的動作.一方面作四周之檢查.另一方面是消除污垢.臟亂引起的產品變質.機器設備故障或災害；這是一種用心的行為；

3.3.2.實施觀念：

a.在于減少機器設備故障及維護產品質量；

b.清掃不是部門主管或干部之責任.而是大家一起來；

3.3.3.清掃對象：

a.物品的放置場；

b.機器設備；

c.空間：地板.墻壁.窗戶.通道.天花板. 燈管(架)等；

3.4.清潔(Seiketsu)

3.4.1.定義：

維護清掃的成果.使自己所負責的工作區(qū)域.機器設備保持干凈無臟污之狀態(tài).改善容易發(fā)生污垢.灰塵等的機器設備.物品.設法杜絕產生臟亂的源頭；

3.4.2.觀念：

a.高效率.高質量的產品必定在  “清潔”的工作場所才能生產出來；

b.清潔是一種用心的行為；

c.清潔是一種隨時隨地的工作.而  不是上.下班前后的工作；

清掃+思考=清潔

3.4.3.方法：

不要放過任何“死角：

a.機器設備難以清除之處；

b.輸送帶.物料架下面較隱藏的地方；

c.墻角.天花板.燈架及線管等；

d.抽屜.物品柜內部；

e.運輸工具.手推車.油壓車等；

f.機器下面.內部不易清理的地方；

3.4.4.清潔之目的：

a.防止質量之慢性不良；

b.提高產品及公司形象；

c.杜絕各種浪費之源頭；

d.提升工作效率.進行現(xiàn)場之 改善活動；

3.5.素養(yǎng)：(Shitsuke)

3.5.1.定義：

就是以人性為出發(fā)點.透過整理.整頓.清掃.清潔等合理化的改善活動.養(yǎng)成上下一體的共同語言.使全體人員養(yǎng)成遵守規(guī)定的好習慣.進而促成全面管理水平的提升；

3.5.2.目的：

為營建一個高雅.健康的企業(yè)文化.以促進人際溝通.增加企業(yè)活力.以維護并提高公司之形象；

3.6.節(jié)約：(Save)

3.6.1.定義：

對時間.空間.能源等方面之合理利用.以使它們發(fā)揮最大的效能.從而創(chuàng)造出一個高效率的.物盡其用的工作場所.不該花費的.一毛錢也不能花.要開源節(jié)流；

3.6.2.目的：

降低成本.以達零浪費之目的；

3.6.3.實施觀念：

以自己就是主人的觀念對待之.切勿隨意丟棄.丟棄前要思考其剩余之使用價值；

3.7.安全：(Safety)

3.7.1.定義：

維護人身及財產安全.使之不受侵害.以創(chuàng)造一個零故障.無意外事故發(fā)生的工作場所；

3.7.2.目的：

追根究底.提高安全之系數(shù)；

3.7.3.安全與生產的關系：

a.安全第一.預防為主.品質至上；

b.安全使生產力提高；

c.安全使工廠紀律良好；

d.安全可以增進人際關系；

e.預知危險.走向零災害；

3.7.4.安全生產五大任務：

a.安全衛(wèi)生的確保；

b.生產目標的達成與交期  的遵守；

c.質量的維護與提高；

d.成本的降低；

e.工作現(xiàn)場之人際關系的  增進；

四.作者寄語：

4.1真正有效的5S不需要投入太多的成本---以簡單實用為原則；

4.2整理的意義在于將產在線現(xiàn)在不需使用到的物料/設備/檢治具/文件等全部清離產線，放回原處；

4.3標示的目的在于讓第一天進廠的新員工/員工更換工站后/客戶參觀/主管巡線都能清楚明了，不需多作解釋；

4.4清潔的目標就是在任何時候在產線的任何角落用白手套檢驗都不會變臟

4.5員工的行為規(guī)范很重要，平時要常常注意觀察&糾正：工衣穿戴整潔/有無穿奇裝異服？開早晚會時手不可插在口袋里面……

4.6下班的整理動作要確認：物品歸為擺放整齊交接好在離開，隊伍要排得整齊，各工站的標示……

4.7不要小看每一個細節(jié)，小處做好了，才會養(yǎng)成習慣，把大處做好，很多細節(jié)做不好，整體就會很亂，管理就是要不厭其煩---是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷地糾正與改善的過程

4.8要堅信：別人能做到的我也能做到；別人做不到的我全力以赴也要做到，人與人之間沒有多少本質的差別，只在于是否真正用心而已，別找太多如“我太忙了”此類借口，否則永遠沒有進步.

4.9多學習多實踐，學如逆水行舟，不進則退。