6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：全員改善提案是公司員工通過對本部門、分廠（中心）、班組、崗位或身邊現(xiàn)行工作程序、生產(chǎn)環(huán)境、工作方法、工具、設備及產(chǎn)品質量等生產(chǎn)活動各環(huán)節(jié)存在的問題及不足，提出解決辦法并通過“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議”等方式自主實施，達到解決問題的目的，取得一定效益，最后以書面形式進行提報的活動，改善提案可涵蓋公司生產(chǎn)、經(jīng)營、技改大修、質量、勞動保護、增收節(jié)支、公司各項管理制度等問題。

5S改善提案

公司自推進5S管理以來，激勵全員積極提報改善提案，目的就是激勵員工為解決各種難題悉心鉆研、提出方案、實施改善、實現(xiàn)目標、得到獎勵、自我成長。

其意義

一是突出改善，創(chuàng)造易于工作的環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高員工安全意識和產(chǎn)品質量，使各項工作合理化、規(guī)范、高效；

二是開發(fā)員工能力，使員工養(yǎng)成經(jīng)常思考問題的習慣，提升員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，樹立主人翁責任感，提高成本意識；

三是提高員工之間及上下級之間的交流，提高各項工作間的協(xié)作關系；

四是使各項問題表面化，促使生產(chǎn)現(xiàn)場的問題能夠及時暴露，讓改善提案成為現(xiàn)場問題的情報源，使各項問題能夠上下溝通，及時解決，有利于把握現(xiàn)狀；

五是提高工作場所人員的改善意識及集體配合水平，營造全員改善氛圍。

全員改善提案的內(nèi)容包括自己業(yè)務改善方面，辦事能力和管理方式的提高，節(jié)省材料、能源、經(jīng)費，原料、設備國產(chǎn)化，現(xiàn)場工作方法改善，安全技術、環(huán)境保護，提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本，開拓市場及促進銷售，生產(chǎn)工程改善和售后服務，生產(chǎn)設備、工藝革新，關于公司和個人發(fā)展及其他有利于公司經(jīng)營等方面，但人事等有關公司規(guī)章制度、突發(fā)性想法、重復的提案、公司領導相關要求、會議上已公開的對策內(nèi)容及經(jīng)營計劃上已反映的內(nèi)容、與改進公司經(jīng)營無關的事項等不能作為改善提案。

全員提案改善的步驟為

一是尋找問題點，發(fā)現(xiàn)存在的各項問題，預測未來或許會發(fā)生的各種狀態(tài)；

二是確定改善方法，廢除不需要的，減少必要的，改變不合理的；

三是實施改善方案，沒有實施的改善是毫無意義的，但也不能盲目行動，在實施前應對改善提案從是否會產(chǎn)生不良后果、是否對需要解決的問題有遺漏、成本如何、安全性等方面進行評價，在實施前應得到部門、分廠（中心）負責人及公司領導的認可，實施上是否有困難，先從不花錢的改善做起，實施效果確認后應及時總結經(jīng)驗和教訓；

四是做好后續(xù)追蹤，實施后是否有不良結果，確認實施的結果，避免再回到原點。

在全員改善提案的推動中，首先要制定年度提案目標，激發(fā)全員創(chuàng)新規(guī)劃，先期以培養(yǎng)員工員工意識為重點，鼓勵員工實施改善提案，中期將重點轉移到實務上，加強標準化及推廣工作，監(jiān)理規(guī)范評估論證、監(jiān)督稽核機制，追求質量，后期完善制度，達成全員參與、個人能力向上、企業(yè)業(yè)績向上的良好風氣，實現(xiàn)從寫提案到改善，從被動到主動，從本部門、分廠（中心）到跨部門、分廠（中心），從低水準到高水準，從修繕、改善到解決根本問題的質的變化。