企業(yè)為什么要做7S現場管理
發(fā)布時間:2020-10-21 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
一、7S的起源和發(fā)展
6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述:7S是在5S的基礎上而來的。5S來自日本,意味著在生產現場有效地管理人、機器、材料、方法、信息等生產要素。這是企業(yè)共同的管理方法。
在日語發(fā)音中,5個單詞的第一個字母都是S,所以稱為5S。
根據企業(yè)的需要,增加了原來的安全(Safety)、保存(Save)兩個要素,變成了“7S”。整理(Seiri)、保養(yǎng)(Seiton)、清掃(SeiSo)、清掃(SeiketSu)、素養(yǎng)(ShitSuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Safety)。
二、我們?yōu)槭裁匆?S管理?
我們現在或者未來會發(fā)生這種現象嗎?
趕緊等找不到需要的東西,亂放在桌子上。
堆了很多沒用的東西,不處理就占用了空間。
桌子上有很多東西,毫無頭緒。
每次找東西都要打開所有的抽屜箱瘋狂翻轉。
工作環(huán)境很臟,員工感覺不舒服。
材料、成品倉庫裝卸混亂,帳目、物品不一致,裝載長期不用的東西,占用大量空間。
三、必須推進7S的理由
7S不良有以下不良影響。
影響員工的工作感情。
由于顯示不清楚而濫用
妨礙生產性
引起職業(yè)上的傷害、災害
降低設備的精度和壽命。
四、公司7S推進的誤區(qū)點
7S的推進很簡單。
工作很忙,沒有時間做7S。
7S活動是檢查
7S與效率和質量無關
7S活動是大掃除
員工在做7S,不在工作范圍內。
五、推進7S管理的
提供舒適的工作環(huán)境
提供安全的職業(yè)場所
提高員工的工作感情
提高現場生產效率
提高員工工作質量水平
延長設備的壽命
塑造良好的公司形象
建立讓其他公司參觀的公司。
六、7S活動水平
7S管理咨詢
七、7S的管理
1S-整理
定義:在現場區(qū)分“要”和“不要”,只留下有用的東西,拆除不要的東西(處理不要的東西)。
把必需品和無用的東西分離,只把必需品放在工作崗位上。
目的:騰出空間,提高生產力。
要領:
1.區(qū)分處理馬上使用的、暫時不使用的、長期不使用的。
2、無處不在。不管是誰的,再貴,也堅決處分。我永遠受不了。
由于不整理,發(fā)生了以下浪費。
空間的浪費
使用櫥柜、儲物柜的浪費
資料過期不可使用的浪費
儲藏空間變窄變得雜亂無章管理不需要的東西的浪費
浪費庫存管理和盤點所需的時間
總結:
1.未整理或未整理的各種現狀:
多馀的庫存和設備使原本擁擠的儲藏室更擁擠。
存在多馀的東西,工作人員的不必要的動作增加了,產生了浪費的學習。
多馀的東西太多了,找的時間太長了。
管理多馀的東西會導致場所和人力資源的浪費。
2.整理活動所需的心情:
錯誤區(qū)域:
留下浪費,放棄遺憾,接下來要去哪里?
總之是公司的,是否值得都失去了。
用的越多越好
昨天整理過了,今天不重復。
2S-整頓
定義:必要的東西按規(guī)定定位,定量整齊地排列,明確表示。
目的:不需要浪費“時間”找東西。
容易判斷(容易找)容易拿回
三定原則:
定位:明確具體的配置位置。
定容:明確集裝箱尺寸材質顏色。
定量:確定適當的數量重量高度。
要領:
可視化管理和標準化管理
徹底整理。
決定放置的地方
決定放置的方法
進行標記。
不進行徹底維修時的現狀:
只有主零件和材料供應商才能知道零件和材料的放置位置。
只有日本人才知道交換工程的工具在哪里。
我不知道維護用的手板放在哪里了。
我去推手推車的時候發(fā)現它不在原來的地方。
機器下面找到了一直在找的鉗子。
工具的鑰匙暫時找不到
建造“笨蛋”現場:
非常簡單、高效、容易掌握(管理者的現場管理智慧)
不按要求做,誰都能注意到(改善氣氛,全體員工的素養(yǎng)和智慧)。
3S-清掃
定義:徹底清潔,無污染
目的:清除“污垢”,保持現場清潔明亮。
責任分類:
個人分配和共同責任(地區(qū)號碼清掃負責人)
清掃時間
圖標分類責任區(qū)域
日常維持:每天每人3分7S;
以平面圖的形式,將現場清掃范圍劃分為各部門單位,從各部門劃分為個人,公共區(qū)域可以采用輪流或門前承包的方式進行。
清掃工作要對人負責,但要發(fā)揚互相幫助。
要創(chuàng)建清潔標準和制度:
責任制除了給人以外,還確立清掃的標準,確立清掃制度,促進清掃制度的標準化,確保職場的清潔和清潔。
尋找污染源:
每天持續(xù)打掃,灰塵和油污等垃圾也不斷產生。要徹底解決問題就必須確定污染源,研究改善對策,杜絕污染源。
清掃三不:
不污染(不污染)
不散(不擴散污染)不停止(不停止污染對策)
4S-清潔
定義:保持清潔,經常維護。
目的培養(yǎng)良好的工作習慣,形成企業(yè)文化,進行維持和持續(xù)改善,提高生產率。
5S-素養(yǎng)
定義:通過相關的宣傳、教育手段,提高全體員工的禮貌水平,養(yǎng)成好習慣,遵守規(guī)則,促進按要求執(zhí)行。
目的:讓員工遵守制度,培訓良好素養(yǎng)習慣的人才,鑄造團隊精神。
素養(yǎng)的難點:
整理、整理、清掃、清掃不簡單,員工總是很難做。所以耐心做是最重要的,所以員工必須養(yǎng)成以下好習慣。
不要馬上亂放東西
好好整理職場,讓東西堆積有序。
保持衛(wèi)生,定期清掃。
6S-安全
定義:安全是消除工作中所有不安全因素,杜絕所有不安全的現象。消除隱患,消除隱患,預防事故的發(fā)生。
目的:保障員工人身安全,保證生產連續(xù)安全正常進行,同時減少安全事故造成的經濟損失。
角色:
讓員工放心,埋頭于更好的工作
沒有安全事故,生產更順利。
無傷害,減少經濟損失
負責,萬一發(fā)生了。
管理完善,使客戶更可靠和放心。
7S—節(jié)約
定義:節(jié)約是合理利用時間、空間、能量等,最大限度地發(fā)揮它們的性能。
目的提高經濟效益,降低管理成本。
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