6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是班組安全管理的主戰(zhàn)場(chǎng)，班組安全管理精細(xì)化，關(guān)鍵在現(xiàn)場(chǎng)，管好現(xiàn)場(chǎng)安全，也基本保證了班組安全。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)安全管理，應(yīng)從規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)入手，讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序，嚴(yán)格規(guī)范，安全才有保障。

工廠是一個(gè)動(dòng)態(tài)、復(fù)雜、多變的系統(tǒng)，是物質(zhì)流動(dòng)、能量流動(dòng)、信息流動(dòng)、人員流動(dòng)的動(dòng)態(tài)交匯點(diǎn)，是企業(yè)各項(xiàng)管理職能的“聚焦點(diǎn)”，也是事故多發(fā)地，全國(guó)90%以上的各類安全事故發(fā)生在工廠。

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所以，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全也是班組安全建設(shè)與管理的主戰(zhàn)場(chǎng)。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，是搞好安全生產(chǎn)的首要任務(wù)，是減少和杜絕事故發(fā)生的重要措施，也是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的重要途徑。6S現(xiàn)場(chǎng)管理是班組現(xiàn)場(chǎng)管理中最實(shí)用有效的方法。

工場(chǎng)是人與環(huán)境的結(jié)合體，現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)班組成員在工場(chǎng)中的工作行為和工作環(huán)境的管理，是班組長(zhǎng)運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)人(操作人員、管理人員)、機(jī)(設(shè)備)、材料(原料)、工藝、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等現(xiàn)場(chǎng)要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，確保工作任務(wù)的順利完成。

有序的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)表明，人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一，是最高效的，也是班組現(xiàn)場(chǎng)管理期望達(dá)到的目標(biāo)。

談到6S，首先要了解它的前身5S。5S在日本已經(jīng)有200年的歷史了，它源于日本家務(wù)活的處理方式，最早提出的是兩個(gè)“S”，即整理與整飾，主要針對(duì)“物”的合理分類與擺放。

二戰(zhàn)后，日本企業(yè)以“安全始于整理，整理終于經(jīng)營(yíng)”為宣傳口號(hào)，將其引入到企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理中去，后來(lái)由于企業(yè)管理要求和水平的提高，增加了清潔工、掃地工等3個(gè)“S”，形成了今天普遍推行的5S管理。由于這種科學(xué)的管理方法在日本企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，使得日本企業(yè)以整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而聞名世界。

現(xiàn)在，5S管理在世界上很多地方都得到了同等的重視和廣泛的實(shí)施，5S管理已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)的必修課程。在歐美國(guó)家，企業(yè)在推行5S管理的過(guò)程中，也經(jīng)常使用一些與日文相對(duì)應(yīng)的英文詞，叫做“5S戰(zhàn)斗”。

在香港，我們把5S管理稱為“五常法”，即：經(jīng)常組織、經(jīng)常整頓、經(jīng)常清理、經(jīng)常規(guī)范、經(jīng)常自律。結(jié)合國(guó)內(nèi)如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，我國(guó)大陸企業(yè)在5S基礎(chǔ)上添加了安全元素，形成了適合我國(guó)國(guó)情的6S管理模式。

6S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、物料、方法等進(jìn)行有效管理，包括整飾(Seiri)、整飾(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seiketsu)、文化程度(Shitsuke)、安全(Safety)6個(gè)要素，由于它們的日語(yǔ)羅馬拼音以"S"開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱"6S"。

“整理”，是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切物品區(qū)分為必要物品和不必要物品，除必要物品外，排除其它物品。目標(biāo)是合理利用空間，營(yíng)造一個(gè)清新的生產(chǎn)場(chǎng)所。

“整整齊齊”，是指將留下的物品按指定位置擺放整齊并作標(biāo)記。它旨在創(chuàng)建整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，節(jié)省尋找物品的時(shí)間。

清潔，是指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可見(jiàn)和看不到的區(qū)域進(jìn)行清潔，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔。目標(biāo)是要建立一個(gè)干凈的生產(chǎn)場(chǎng)所。

清潔化，是指貫徹“不放不用的東西，不亂放東西，不弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，把前面三個(gè)“S”制度化、規(guī)范化。目標(biāo)是通過(guò)系統(tǒng)、規(guī)范保持成果，使現(xiàn)場(chǎng)始終處于完美的最佳狀態(tài)。在管理層面上，企業(yè)要想有好的實(shí)踐并長(zhǎng)期實(shí)施，就必須對(duì)相關(guān)的方法和要求進(jìn)行總結(jié)，并形成制度和規(guī)范。

識(shí)字，是指通過(guò)制定一系列管理制度，專門(mén)舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行6S知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成遵守規(guī)范，遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣。目標(biāo)在于提高員工素質(zhì)，使他們具備積極的工作態(tài)度。

文化素養(yǎng)在6S中是一個(gè)獨(dú)特的因素。系統(tǒng)具有外部性和強(qiáng)制性，把外部要求轉(zhuǎn)化為員工積極的、發(fā)自內(nèi)心的行為才能有效。所以，企業(yè)要注重將制度、要求轉(zhuǎn)化為員工的意識(shí)、習(xí)慣。

安全，指的是建立健全安全管理制度，重視全員安全教育。它的目標(biāo)是創(chuàng)造一個(gè)安全生產(chǎn)的環(huán)境，保證一切工作在安全的前提下進(jìn)行。有些工作往往因疏忽而釀成大錯(cuò)，因此，企業(yè)不僅要重視安全意識(shí)，更要定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育。

工地6S管理的首要任務(wù)是確保工地生產(chǎn)環(huán)境干凈、安全，確保工地生產(chǎn)安全，消除工地事故隱患，最大限度地保護(hù)工人的生命安全。工作環(huán)境整潔，通道暢通，危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)行隔離監(jiān)控，并有醒目的標(biāo)志提示，會(huì)讓員工放心，可以有效地避免意外發(fā)生。

清潔、明亮、舒適的工作環(huán)境能增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員的自信心，產(chǎn)生信任和滿足感。能使班組成員養(yǎng)成自律的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待工作的態(tài)度，不斷加強(qiáng)自我管理意識(shí)，最終形成人人有修養(yǎng)，工作中人際和諧的管理氛圍。

班組現(xiàn)場(chǎng)管理要以質(zhì)量為中心。這里的質(zhì)量不單是指產(chǎn)品質(zhì)量，而且包含班組的工作質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量以及班組成員的生活質(zhì)量等。只有用心經(jīng)營(yíng)班組，才能使班組的綜合質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)，而做到6S則是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。

如果能將6S的精髓付諸實(shí)踐，并潛移默化地滲透到班組成員的意識(shí)中，隨處可見(jiàn)的班組臟亂差現(xiàn)象就會(huì)銷聲匿跡，班組成員的工作習(xí)慣就會(huì)被引領(lǐng)到一條正確的軌道上來(lái)，優(yōu)質(zhì)化的班組管理也就有了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，班組競(jìng)爭(zhēng)力的提高指日可待，班組的安全也就有了保障。