6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：最近，走在精益化工公司廠區(qū)的生產一線，走進車間里、廠房中、操作間等區(qū)域，可以看到室內物品擺放井然有序、標識標志清晰可見、工作場所干凈整潔、員工面貌煥然一新……一切都得益于企業(yè)6S管理帶來的新變化。

6S管理效果

6S管理是現代企業(yè)行之有效的現場管理方法和理念，管理內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6個方面。

通過推行6S管理，可以提高生產效率、降低各類消耗、保證生產安全，使員工不斷規(guī)范日常工作行為，從初期的“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達到“以人為本，持續(xù)改善”的目的，進而提高員工綜合職業(yè)素養(yǎng)，促進企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

今年X月份，按照統一安排部署，該公司適時啟動實施生產區(qū)域6S管理工作。為了營造全員參與、全員行動的氛圍，公司專門組織召開6S管理啟動會議，詳細介紹實施6S管理模式的重要性和必要性，通過宣傳欄、宣傳牌等方式，宣傳6S管理知識，激發(fā)廣大員工主動參與的熱情。

同時結合實際，制定下發(fā)了科學嚴謹的6S管理實施方案，成立了6S管理領導小組，細化階段工作計劃，明確責任分工、強化工作保障措施，按照安全環(huán)保、生產技術、設備管理等內容分步實施，通過檢查評比等形式，有條不紊推進6S管理各項工作。

在實施過程中，該公司還多次邀請相關專家到廠，對6S管理工作進行詳細指導和全面培訓，確保6S管理工作有力有序推進，實現全覆蓋。

精益化工6S管理實施以來，短短5個多月時間，生產區(qū)域發(fā)生了巨大的變化，6S管理邁上了新臺階：各類運行設備見本色、物品定置管理標準化、崗位運行管理規(guī)范化、廠區(qū)環(huán)境清潔化……

“現在，工作崗位物品分類擺放、生產標識定位明確，工作場所干凈整潔，生產過程安全有序。更重要的是，通過開展6S管理，理順了程序，提高了效率，改變了部分員工的不良習慣，保障了企業(yè)安全。”這是該公司生產技術部一名員工的真實感受。

實施6S管理，除了嚴格按照實施方案推進外，離不開全體員工的積極主動參與。下一步，精益化工將繼續(xù)優(yōu)化措施，對照標準找差距，分析原因定措施，落實整改見成效，合理配置資源，真正使6S管理內化于心、外化于行，促進企業(yè)管理水平全面提升，為企業(yè)實現高質量發(fā)展創(chuàng)造有利條件。