6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：精益6S管理（或稱精益6S與目視化管理）是企業(yè)實現(xiàn)精益管理的前提基礎(chǔ)，精益管理是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的前提基礎(chǔ)，兩化融合（信息化和工業(yè)化融合）、智能制造正是中國制造2025的主線和主攻方向，中國制造2025正是以體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)兩者相融合的數(shù)字化智能化制造為主線。

精益6S管理

制造業(yè)既是國民經(jīng)濟的主體也是實體經(jīng)濟的主體，既是立國之本也是強國之基，既是中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的主戰(zhàn)場也是建設(shè)世界強國的必由之路?；诖耍瑖姨岢觥吨袊圃?025》的宏偉計劃，提出了實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變，改變中國制造業(yè)大而不強的局面，實現(xiàn)從制造大國邁向制造強國的偉大目標。

如何具體做好做強中國制造業(yè)？是一個科學(xué)的系統(tǒng)工程，離不開技術(shù)和管理兩個關(guān)鍵因素。

二十一世紀，世界經(jīng)濟的發(fā)展主要靠“技術(shù)”和“管理”兩個車輪，尤其是西方經(jīng)濟學(xué)家普遍認為“三分靠技術(shù)，七分靠管理”，從技術(shù)角度而言，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，對于中國制造2025至關(guān)重要，從管理角度而言，精益6S管理、精益生產(chǎn)方式和全面質(zhì)量管理對于中國制造2025不可或缺，通過技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動，必將加速實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造和中國制造2025的宏偉目標。

在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展中，很多企業(yè)通過管理變革、管理改善紛紛成為世界知名企業(yè)。

精益6S管理是制造企業(yè)管理提升的基石基礎(chǔ)。精益6S管理是企業(yè)實施管理變革、管理改善的第一步。在企業(yè)管理邏輯與結(jié)構(gòu)中，精益6S管理是做好精益生產(chǎn)的先決條件，是做好全面質(zhì)量管理（TQM）的第一步，是做好全面生產(chǎn)維護（TPM）的基本前提，是做好ISO9000有效推行的基本保證，在企業(yè)不做精益6S管理或精益6S管理做不好的情況下，企業(yè)就想做好其它管理（如全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)）是無法想象的。

精益6S管理已經(jīng)風(fēng)靡歐美、日本、韓國、中國等全世界的國家和地區(qū)，因為6S管理是各項管理（精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護、精益六西格瑪）中最能夠系統(tǒng)化體現(xiàn)“全員、全面、全過程”的基礎(chǔ)管理，猶如大廈之基，如果能將精益6S管理的精髓和做法，付諸于行動，并強化于員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂差，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范、用心做事的好習(xí)慣，規(guī)范員工行為，促進生產(chǎn)運營的規(guī)范化和標準化管理，降本增效，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象，提高客戶滿意度，提升企業(yè)的綜合競爭實力。

6S管理改善

一、何謂6S

認識6S管理從認識5S管理開始，誕生于日本的5S管理，因其創(chuàng)造的效果和價值巨大，已經(jīng)風(fēng)靡全世界的生產(chǎn)制造型企業(yè)，甚至也被醫(yī)院、銀行、學(xué)校、餐飲等服務(wù)業(yè)紛紛引進和應(yīng)用，5S管理也被我國越來越多的企業(yè)認知、認可、引進和應(yīng)用，并發(fā)揚光大，在5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個項目基礎(chǔ)上，添加上安全（Safety）項目，稱為“6S”，與中國本土企業(yè)管理實踐相結(jié)合，逐步形成適合中國本土企業(yè)特點的6S管理。

精益6S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、信息等生產(chǎn)要素通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全思維方法進行有效管理和改善的基礎(chǔ)性管理活動，精益6S管理是企業(yè)邁進現(xiàn)代化管理的一張亮麗名片，是企業(yè)建立百年品牌的根基。

二、6S的定義與目的

1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，其它都不放置。

目的：把"空間"騰出來活用，防止誤用。

2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、加標識擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示。

目的：消除積壓物品，不浪費"時間"找東西。

3S-清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的各種臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除"臟污"，保持現(xiàn)場整潔、干凈、明亮。

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果。

5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

目的：改變“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成工作“講究”、“嚴謹”的好習(xí)慣。

6S-安全

定義：重視成員安全教育，樹立起時時刻刻牢記安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，在安全第一的前提下進行工作。

三、實施精益6S管理的價值作用和意義如下：

企業(yè)實施精益6S管理，最終是為了提質(zhì)、降本、增效，塑造一個整潔、美觀、安全、舒適、高效的工作環(huán)境，并借此夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升人的品質(zhì)，提升企業(yè)綜合競爭力。

1.提升企業(yè)形象

塑造整潔、美觀、安全、高效的良好環(huán)境，創(chuàng)造客戶，提升員工歸屬感。整齊劃一、整潔清爽的工作環(huán)境，增強員工工作信心，更容易吸引客戶，讓來企業(yè)的客戶心情舒暢，對企業(yè)有信心，形成良好口碑，有利于公司品牌形象的建設(shè)，無形資產(chǎn)的增加，雖無法用直接的經(jīng)濟效益來估算，但給企業(yè)帶來巨大的無形效益，符合公司的長期利益。

2.提升員工品質(zhì)

提高員工綜合素質(zhì)，提高員工執(zhí)行力，以及分析問題和解決問題的能力，養(yǎng)成好習(xí)慣。

3.提升產(chǎn)品質(zhì)量

預(yù)防質(zhì)量隱患，保障品質(zhì)，減少因質(zhì)量問題給企業(yè)造成的各種損失。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，穩(wěn)定、提高生產(chǎn)品質(zhì)。預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生，品質(zhì)事故輕則會導(dǎo)致客戶退貨，重則丟失客戶，質(zhì)量事故無小事。

4.提高效率效益

縮短交貨周期，創(chuàng)造市場機會。安全、整潔的工作環(huán)境給員工帶來好心情，提高員工的工作士氣和積極主動性，同時，客戶或企業(yè)人員需要時能立即取出有用的物品，供需的物流暢通，極大地減少因?qū)ふ宜栉锲范牡臅r間，可大大地提高效率，給公司帶來長遠利益。

5.保障安全生產(chǎn)

預(yù)防安全隱患，強化安全管理，培養(yǎng)員工安全意識，減少因安全事故給企業(yè)造成的各種損失。整理、整頓、清掃，物品定置擺放，安全標識的溫馨提示，工作場所保持整潔、暢通、明亮， 不安全之處一目了然，設(shè)備運轉(zhuǎn)的高效正常，意外事件及工傷事故的發(fā)生極大地減少，為企業(yè)的安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、ISO9000、EHS等方面工作打下堅實的基礎(chǔ)。

6.降低運營成本

培養(yǎng)員工節(jié)約成本意識，杜絕浪費，降低庫存資金，提高庫存周轉(zhuǎn)率。盤活資產(chǎn)、充分利用資源，減少浪費，降低成本，通過實施精益6S管理，圍繞“現(xiàn)場不要物為零”的理念，做好盤活資產(chǎn)，推進閑置、廢舊物資的再利用工作，可極大地減少設(shè)備、材料、空間場所、時間等要素的浪費，對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命，從而降低成本。

7.確保交貨期

科學(xué)化、標準化、規(guī)范化的流程和作業(yè)，縮短作業(yè)周期，保障交貨期。企業(yè)實施目視化管理，進一步深化6S管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少設(shè)備、材料、時間等浪費。生產(chǎn)順暢，效率提高，作業(yè)周期縮短，確保交貨期。

8.建設(shè)企業(yè)文化

打造團隊精神，改善員工精神面貌，提升員工士氣。企業(yè)開展晨會、提案改善活動、創(chuàng)意活動、征文比賽等各種活動方式，激發(fā)員工潛質(zhì)，激勵員工發(fā)揚正能量，凝聚人心、凝聚力量，使企業(yè)組織充滿活力。

四、企業(yè)為什么要做精益6S管理呢？

精益6S管理是各項管理的基礎(chǔ)，夯實基礎(chǔ)管理，全面提升企業(yè)競爭力。

精益6S管理是企業(yè)做好精益生產(chǎn)、精益管理的基礎(chǔ)和前提，也是其重要組成部分，更是企業(yè)健康成長與發(fā)展的底層邏輯。

企業(yè)做好精益6S管理，夯實管理基礎(chǔ)，打造管理平臺，務(wù)實精細化與精益管理，降本、提質(zhì)、增效、減存并提升企業(yè)形象，提高客戶滿意度，提升企業(yè)營銷收入和凈利潤。

為了全面實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)范化、標準化、科學(xué)化運作，為了承擔(dān)必要的員工責(zé)任和社會責(zé)任，為了企業(yè)的長期利益和可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)做精益6S管理是明智的選擇，是企業(yè)老板長遠眼光和至高境界的體現(xiàn)。

五、如何做好精益6S管理呢？

第一：公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視

第二：科學(xué)有效的精益6S管理方案。

經(jīng)過客戶滿意的精益6S管理實踐總結(jié)與分析，兩者缺一不可，其他條件都是在這兩條件下附帶、衍生出來的結(jié)果。所以這兩個核心要素一個不可缺少。

六、總結(jié)：

精益6S管理在生產(chǎn)制造業(yè)中主要是對企業(yè)現(xiàn)場中的人員、機器、物料、作業(yè)方法、設(shè)備設(shè)施等制造要素進行有效配置與管理，通過調(diào)整布局，優(yōu)化流程，人員訓(xùn)練，精益文化熏陶，目視化管理，標準化管理，打造一流現(xiàn)場，建設(shè)優(yōu)良企業(yè)文化，外塑形象、內(nèi)增品質(zhì)，塑造美好環(huán)境。

人造環(huán)境、環(huán)境育人，規(guī)范員工日常行為，倡導(dǎo)讓員工從小事做起，養(yǎng)成積極進取、遵守制度、用心做事的好習(xí)慣。

日本企業(yè)視5S為工業(yè)企業(yè)管理的基礎(chǔ)，并積極推進5S在企業(yè)實踐中的應(yīng)用，并結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM），日本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量突飛猛進，二戰(zhàn)后短短時間內(nèi)，一舉奠定了其經(jīng)濟大國的地位，尤其在日本豐田汽車公司的推動下，5S巨大作用逐漸被世界各國所認識，并風(fēng)靡全球。

企業(yè)如何做好精益6S管理？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，當今，在國家提出“互聯(lián)網(wǎng)+”、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、中國制造2025、大數(shù)據(jù)、品質(zhì)革命、工匠精神的時代背景下，其本質(zhì)在于用工匠精神建設(shè)質(zhì)量強國、制造強國，實現(xiàn)中國制造2025的宏偉目標，基于此，企業(yè)需要學(xué)習(xí)和借鑒國內(nèi)外先進的管理理念和管理技術(shù)，尤其是具有企業(yè)大廈基石美譽的精益6S管理，更要認真學(xué)習(xí)與研究，并結(jié)合本企業(yè)實際應(yīng)用到實踐當中，做強、做大、做好企業(yè)，富強我們的祖國。