6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述 在工作中是否會經常出現這樣的場景：

現場雜亂，急用的東西無法找到，找到的東西不需要（想要的時候找不到，不想要的時候滿天飛）

零件隨意擺放，成品，半成品，廢品擠在一起（根本就分不清）

設備表面全是油泥，黑乎乎的，漏不漏油也看不到而導致出差錯

管路，線材卷在一起，想要維修的時候抽不出來

原材料現場堆放過多

現場5S管理改善

什么是5S管理：

英文字母都是S開頭

這個單詞的日語外來語羅馬文拼寫時的第一個字母都是S，所以日本人稱之為5S管理。 5S管理在上世紀五十年代誕生于日本，最開始提出的口號是：安全始于整理，終于整理整頓。隨著豐田精益生產方式的成熟5S管理體系也逐漸完善，上世紀八九十年代，5S管理進入中國。

1S-整理

將工作場所內的所有物品區(qū)分為必要的和不必要的，將不必要的物品加以整理。 如果猶豫不決，即可選擇扔掉。

整理的目的是能夠快速發(fā)現問題，并找到問題的根本原因而不是，發(fā)現地上有油漬搽干凈就行，而是要去查看為什么漏油，進而找到根本原因，并制定措施防止再次發(fā)生。

2S-整頓

把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。

物有其所，物歸其所。 定點（位置）、定容（器具）、定量（數量）。

整頓可以有效地降低尋找的時間。整頓要本著提高效率，減少浪費的原則進行布局。

3S-清掃

清除垃圾，美化環(huán)境，清除工作現場的垃圾，并防止污染的發(fā)生，保持工作現場干凈明亮。設備點檢，每日清潔。

4S-清潔

將3S所指定的工作制度化，標準化，融入日常的工作之中，使清理的結果可以得到保持，并逐步形成行為習慣。

5S管理-素養(yǎng)

形成習慣，提高員工素質。

5S管理的核心目標是消除浪費，消除隱患，提升效率，使問題能夠快速被發(fā)現，解決。目前很多公司搞了6S，7S等等，但大多都是人浮于事，沒有真正去做。如果想要真正做好5S管理，需要全員參與公司的規(guī)章、制度、日常的檢測、人員培訓等等都需要同時開展，目視化管理也會做的很好。