6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：企業(yè)實施精益生產(chǎn)的路上，往往在一個岔路口不停的徘回，究竟是實施6S管理，還是實施價值流圖分析，其實6S管理和價值流圖分析都是基本精益工具，兩者都是很好的起點。爭論的中心往往是建立精益企業(yè)應(yīng)該先用哪一個工具。較形象的比喻是重建房屋。

6S管理預(yù)期效果

在建造房屋之前你是先想要一張房屋設(shè)計圖呢，還是先清空原有房屋，去除一些舊的結(jié)構(gòu)，然后再看看是否值得保留原有結(jié)構(gòu)及墻的承重等等。

6S管理和價值流圖分析都是必不可少的。就像重建房屋一樣，兩者可以同時進行。原有的計劃是隨你的認識的深入而變化的。隨著你了解更多的精益知識，對你的商業(yè)環(huán)境變化和員工的認識深入，價值流圖也隨之演進。

但是，6S管理與價值流圖分析的討論缺少了重要的一環(huán)，即關(guān)鍵是人的因素（請原諒我吶喊一下）。回到前面重建房屋的例子。如果你只是從價值流分析開始而沒有6S管理，就好像你的建筑工人僅僅站那里旁觀建筑師設(shè)計，那他們將失去耐心。如果你僅從6S管理開始而沒有設(shè)計圖（價值流圖），那你就面臨工人花費時間清除有價值物品的風險。

我們中的大多數(shù)都不從事重建房屋的業(yè)務(wù)。那么這對出于精益之旅的開始階段的公司有何意義呢？根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，選擇6S管理或價值流圖分析時需考慮以下兩個因素：

第一，要考慮你所在的行業(yè)。如果你是煉鋼廠、化學工廠或其他屬于該種類的行業(yè)，那么采用的方式應(yīng)先著重于6S管理、全面生產(chǎn)維護(TPM)、全局設(shè)備效用(OEE)、一分鐘換模(SMED)和其他質(zhì)量改善工具。這樣比采用價值流分析進行作業(yè)流動改善更有效。因為該行業(yè)的設(shè)備可能很難移動，同時設(shè)備的有效運行時間比單件流動更為關(guān)鍵。

但是，如果你是離散作業(yè)的制造商，那么在采用6S管理之前首先必須使用價值流分析來理解整個價值流中的浪費。否則有可能采用6S管理改進的區(qū)域本來就不需要，或通過建立流動作業(yè)可大幅減少作業(yè)面積和在制品等。

第二，選擇6S管理或價值流圖分析何者作為起點？根據(jù)你是想要通過結(jié)果來取得管理層支持，還是已經(jīng)獲得管理層承諾但還需要一個實施計劃（如果二者都沒有，最好進行實踐性的精益工廠流動沙盤模擬和培訓）。

作為精益工具的一部分，二者是不具有可比性的。價值流分析是診斷工具，并不改進任何流程，它可增強識別流程浪費的能力和找出改善的關(guān)鍵區(qū)域。而6S管理可給出直接的結(jié)果、可視的效果和激勵員工的成就感，但它無法引導企業(yè)走向下一步。所以在你決定從何處開始之前，需要考慮你所要達到的目的。

從6S管理或價值流圖分析開始并無對錯，而是根據(jù)你所處的商業(yè)環(huán)境。只有在你什么事都不做或在采取行動沒有獲得適當支持和難以持續(xù)時，才是錯誤的方式。關(guān)鍵在于采用價值流圖分析、實施6S管理、進行改善和永不停止。

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的表率——6S管理與精益生產(chǎn)管理方式，在實踐的證明下，企業(yè)成功有效的實施6S管理與精益生產(chǎn)管理方式能給企業(yè)帶來的意想不到的效益和企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全面的改善，。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過6S管理與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達到預(yù)期的收益和獲利目標：

1、組織文化收益

我們認為通過6S管理與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：

△強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。

△精、細、嚴，無論6S管理還是精益生產(chǎn)，都講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。

△真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。

2、經(jīng)濟效益收益

另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過6S管理與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善：

△質(zhì)量損失降低30%。

△庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

△生產(chǎn)周期縮短25%。

△設(shè)備故障停機率降低30%。

3、員工素質(zhì)收益

我們認為通過6S管理與精益生產(chǎn)推進工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

◆選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。

△提高整體員工精益求精的意識。

△提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。

△提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運用能力。

△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣

當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領(lǐng)導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。