6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：所謂5S管理就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shit suke）。以上5項內容在日語的發(fā)音中，都以“S”開頭，故稱為5S管理法。

5S管理起源于日本，1955年，日本從宣傳口號“安全始于整理整頓，終于整理整頓”開始，推行了前“2S”，而后逐步隨生產控制和品質控制的需要，提出后續(xù)“3S”，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。直到1986年，首本5S管理專著問世，使5S管理對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了引導性作用，成為日式企業(yè)獨特的管理方法。

日式企業(yè)將5S管理運動作為工廠管理的基礎中的基礎和推行各種質量管理方法的基礎平臺，在生產現(xiàn)場中倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，從而達到提高整體工作質量的目的。

日本在第二次世界大戰(zhàn)后產品質量得以迅猛提升，從而一舉奠定了經濟強國的地位，就可以說明5S管理現(xiàn)場管理的重要作用。尤其在日本豐田公司的倡導并推行下，5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用被各國管理界所肯定。隨著世界經濟的發(fā)展，5S管理現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過程中不可或缺的一個基本環(huán)節(jié)。

根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5S管理現(xiàn)場管理的基礎上，結合安全生產活動，在原來5S管理基礎上增加了安全（Safety）要素，發(fā)展形成“6S”。還有的企業(yè)加上節(jié)約（Save）形成“7S”活動，也有的加上習慣化（Speed）、服務（Service）及堅持（Shikoku）形成“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”“7S”“10S”都是從“5S管理”里衍生出來的。

5S管理的效果與作用

企業(yè)的最終目標是創(chuàng)造最大的利潤和社會效益，這必須通過實行優(yōu)質管理才能達到。所謂的優(yōu)質管理，就是在Q（Quality，質量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交貨期）、S（Service，服務）、T（Technology，技術）、M（Management，管理）方面有獨到之處。通過推進5S管理運動，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經營方針和目標。如圖2-3所示，5S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理Q、C、D、S、T、M的基礎，具體內容如下：

Q：5S管理所要求的生產過程的秩序化、規(guī)范化，生產出高質量、性價比高的產品，為好的質量和顧客信賴打下堅實的基礎。

C：5S管理活動可以減少各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化，提高產品競爭力，奠定了企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的堅實的基礎。

D：為適應社會個性化的需要，只有彈性、機動靈活的多品種少批量的生產方式才能適應交貨期需要。交貨期體現(xiàn)企業(yè)的適應能力高低。5S管理是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。

S：5S管理可以提高行政效率、員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，減少無謂的確認業(yè)務過程，使員工更樂意為客人提供優(yōu)質服務，有效提高客戶滿意度。

T：通過5S管理標準化來優(yōu)化技術，積累技術經驗，減少開發(fā)成本，降低開發(fā)風險，加快開發(fā)速度。

M：通過科學化、效率化管理，使人員管理、設備管理、材料管理、方法管理達到最優(yōu)化，取得最大化利潤。這也是5S管理科學管理最基本的要求。

5S管理有八大作用，即虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠也稱之為“八零工廠”。通過5S管理運動，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且達到投資者滿意（IS：Investor Satisfaction）、客戶滿意（CS：Customer Satisfaction）、雇員滿意（ES：Employee Satisfaction）和社會滿意（SS：Society Satisfaction）的目的。

整理的推進重點

1．整理的含義

整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術。

2．推進整理的步驟

整理的推進步驟如圖2-4所示。表2-2為“整理”活動的具體檢查內容。

5S管理推進步驟

5S管理推進具體內容