一、方針和目標

6S咨詢服務中心7S培訓公司概述：5S管理推進方針：5S從我做起：時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養(yǎng)成品格。

5S管理推行方針

5S管理推進目標：門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全。

二、5S管理推進制度建立與管理

1、目的：

為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。

2、范圍：

本制度只適合本公司5S管理推進。

3、架構和職責：

3.1規(guī)章制度制定出來后，要及時向全體人員公布。從而做到“有‘章’可依，有‘章’必依，執(zhí)‘章’必嚴，違‘章’必究”。

3.2組織架構

3.2.1公司架構

組長、副組長、成員若干名。

3.2.2部門架構：

每個部門必須成立5S小組，并有一個5S代表負責本部門的5S工作。

3.3職責

3.3.1組長

3.3.1.1策劃、主導5S推行活動；

3.3.1.2制定與執(zhí)行5S相關培訓計劃

3.3.1.3主持“5S管理推進”檢查情況的評比

3.3.3.4向最高管理者報告5S推行情況。

3.3.2副組長

3.3.2.1主持5S日常工作

3.3.2.25S監(jiān)督檢查匯總

3.3.2.3有關5S小組的文書管理和檢查得分的統(tǒng)計

3.3.3小組成員

3.3.3.15S推行計劃的實施

3.3.3.25S相關培訓執(zhí)行

3.3.3.3監(jiān)督檢查并督促有關本部門的5S管理

3.3.3.4參加每半月至少一次的檢查活動（按照檢查表進行打分）

3.3.3.5參與“5S管理推進”檢查情況的評比活動

3.3.4部門5S代表：

參與公司對本部門5S檢查工作，并對檢查的結(jié)果提交整改措施

4、工作項目：

4.1定期舉行5S培訓(每月至少1次)：公司和部門5S成員參加培訓

4.2公司5S小組定期5S巡查(每半月1次)：5S推進小組成員按部門定置管理圖及方案進行檢查并打分

4.3主持5S座談會（每月一次）

4.45S推進評比（每月一次）

4.55S推進評比（每月）

4.5.1評比準則：遵守5S行為規(guī)范55檢查87項（65“安全”項13項）

4.5.2評比方式

4.5.2.1難度系數(shù)：1－1.2，看部門定。

4.5.2.2月總分：根據(jù)每次5S檢查表的平均得分乘以難度系數(shù)再乘以本月的檢查次數(shù)即為本月的總分

4.5.3推薦：部門提名5S執(zhí)行榜樣

4.5.45S推進小組根據(jù)以上結(jié)果最終確定“5S現(xiàn)場管理”的名次

4.5.5評比時間：次月5日進行評比

5、檢查結(jié)果考核

5.1對檢查問題沒有整改措施或沒有在規(guī)定時間內(nèi)整改反饋扣部門月度考核分0.1分/項

5.2重復出現(xiàn)的問題扣部門月度考核分0.1分/項

5.3月度評比第一名：月度考核分加0.5分，第二名：月度考核分加0.2分；倒數(shù)第一名：月度考核分扣0.5分；倒數(shù)第二名：月度考核分扣0.2分；

6、5S檢查87項及安全（6S）13項

6.1整理

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的垃圾等

3、地面不能直接放置成品、工具以及掉有垃圾

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感

7、不同類型、用途的物品應分開管理

8、私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)

9、電源線應管理好，不能隨意搭接、不應雜亂無章或拋落在地上

10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

11、塑料膠箱應按平行、垂直放置整齊

12、沒有使用的工具等應放置在工具架上

13、不經(jīng)常使用的工具等和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開

14、測量工具的放置處不要有其他物品放置

15、設備上不能放置雜物

16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

18、工具架上不能放置工具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所整齊放置

6.2整頓

20、消耗品、工具、計測器應在指定標志場所整齊放置

21、工具車、推車、叉車、垃圾車等應在指定標志場所整齊放置

22、零件、零件箱、物資箱等應在指定標志場所整齊放置

23、成品酒、塑料箱等應在指定標志場所整齊放置

24、物品與標示應相對應，標示不能被遮住

25、空箱不能亂放，須整齊堆放在規(guī)定地方

26、壓力表或壓力容器上應有檢測標示和合格證

27、使用的工具整齊放置

28、文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)

30、標志牌等標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、待處理酒、副品酒的放置處應明確標識

38、易潮、易濕物資或原料等不能在地面直接放置

39、不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定

40、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分

41、不良品放置場地應設置在明顯的地方

42、待處理品應放置在生產(chǎn)線外

43、零件放置場所的標識表示應完備

44、未及時標示的應標明品名

45、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

46、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

47、作業(yè)工具放置處應有余量

48、工具架上應有編碼

49、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

50、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分

51、工具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

52、配件、易損件應分類標示

53、成品酒的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分

54、成品酒上應有班次、生產(chǎn)日期的標示且清楚

55、入庫后的合格酒應有檢驗合格標示，生產(chǎn)日期、班次和動態(tài)數(shù)量標示

56、包裝材料和成品的堆放高度應作出規(guī)定

57、工具架應采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）

59、拖把等應擰干懸掛在工具架上

6.3清掃

60、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物

61、地面應保持干燥、無霉

62、墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域

63、地面上浸染的油污應清洗

64、產(chǎn)生垃圾能及時清理掉

6.4清潔

65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污

66、設備等應保持無灰塵、無油污

67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污

68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫

69、杜絕“跑、冒、滴、漏”

70、清潔柜、清潔用具應保持干凈

71、不做與工作無關的事

72、嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度

73、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工

74、積極認真按時做早、晚令

75、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)

6.5修養(yǎng)

76、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

77、吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

79、如需戴手套，按要求將手套戴好

80、對上司應保持基本禮儀

81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好

82、上班時間不準進食，如早餐、零食等物

83、應注意良好的個人衛(wèi)生

6.6安全

84、對危險品應有明顯的標識

85、各安全出口的前面不能有物品堆積

86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)

87、消火栓的前面或下面不能有物品放置

88、易燃品的持有量應在允許范圍以內(nèi)

89、所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)

90、有無物品伸入或占用通道

91、空調(diào)、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定

92、電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)

93、嚴禁違章操作

94、對易傾倒物品應采取防倒措施

95、有否火種遺留辦公區(qū)

96、桌面文具文件擺放是否整齊有序

97、物品是否都是必需品

98、垃圾是否及時傾倒

99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵

100、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作

7、5S推進宣傳標語

7.1整理整頓做得好，工作效率步步高

7.2培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)素養(yǎng)，提高團隊力量

7.35S效果很全面，持之以恒是關鍵

7.4清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯

7.5整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西

7.6整頓：必需品區(qū)分擺放，明確標識，方便使用

7.7清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生

7.8清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化

7.9素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質(zhì)

7.10成功者找方法，失敗者找借口

7.115S做好了，才算做了

7.125S-減少浪費，降低成本；氣氛融洽，工作規(guī)范；提升品質(zhì)，安全保證