在有限的工期條件下，如何對諸多工程做好設(shè)備管理，以提高生產(chǎn)力是本文關(guān)注的重點。6S管理咨詢公司認為，進行各項建筑工程的施工企業(yè)，若能采用5S管理理念進行有效的設(shè)備管理，就可以做到既節(jié)省人力管理成本，又會減少購置、維修費用。

施工企業(yè)5S管理

一、5S管理含義

5S是取整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養(yǎng)（SITSUKE）等各日語讀音的第一個字母而形成的。日本企業(yè)在進入量產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備自動化時代后，針對產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定以及設(shè)備管理不當所造成的問題，其引進了美國的預(yù)防保養(yǎng)理念，該理念借鑒了醫(yī)學(xué)上的預(yù)防思想，認為預(yù)防醫(yī)學(xué)可以預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使機械設(shè)備不發(fā)生故障，進而延長使用年限，即設(shè)備故障要防患于未然。5S管理理念是基于此理念的具體化，結(jié)合設(shè)備管理，其有基本的八大要點，即：自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)保養(yǎng)技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門的效率化、安全、衛(wèi)生，這些要點具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級管理人員到一線進行管理。

二、5S管理在施工企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用背景

施工企業(yè)設(shè)備管理存在的問題：

1、設(shè)備管理缺乏標準化作業(yè)

由于施工企業(yè)擁有大量的設(shè)備，如挖掘機、鏟土機、平地機、夯實機、運土卡車等，由于各種機具規(guī)格、尺寸、運轉(zhuǎn)功率等各廠牌均略有不同，型號五花八門，在非標準化作業(yè)中容易帶來眾多不良影響。第一，難以實現(xiàn)標準化的機械化作業(yè)，因此，從物流車上卸下貨物的成本會增加；第二，卸貨場地緊張，車輛堆積在狹小空間內(nèi)卸貨；第三，理貨作業(yè)量大，需要人工清點、統(tǒng)計，消耗更多時間，且容易發(fā)生漏點、誤點的情況；第四，零件運輸過程中難以實現(xiàn)卡車的滿載情況，同時由于物流器具設(shè)定沒有規(guī)范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實現(xiàn)物料的高效包裝。

2、設(shè)備管理現(xiàn)場環(huán)境混亂無序

工作場所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒有相關(guān)規(guī)定的約束，實際操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)邊角余料、待修品、退運半成品、廢品等滯留在操作現(xiàn)場，沒有及時被清理。這不但占據(jù)了有限的現(xiàn)場空間，又阻礙生產(chǎn)有序進行，甚至一些已早已無法使用的器具、消耗品、機器設(shè)備零件，由于沒有及時進行清除，現(xiàn)場變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。且由于物品雜亂無序的擺放，增加了盤點的難度，造成成本核算的失真。例如，各種型號的扳手，并不是統(tǒng)一擺放而是散亂的隨意擺放，沒有定置也無標志，且多數(shù)工具放置的位置并不合理，員工要走很長的距離才能拿到需要的工具，甚至經(jīng)常需要到處找工具。通過觀察，員工一天8小時的工作時間，其中有4小時都浪費在這些無效的找工具、取工具過程中，且尋找過程也造成了大量的無效走動。此外，場地的在制品堆放沒有明確的區(qū)域，經(jīng)常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現(xiàn)場存在大量的安全隱患。

3、設(shè)備管理缺乏合理的分類管理

物料種類繁多，各類物料的特性不盡相同，施工企業(yè)沒有針對物料特性，實施有針對性的重點管理，也沒有將主要精力放在重點物料的管理和監(jiān)控上。在實際操作中對A類、B類物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類管理。