7S培訓(xùn)公司概述：生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。

計劃物控

一、生產(chǎn)與物料控制概論

1、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC)？

PMC表Product Material Cntrol的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，簡稱生控。它通常分為兩個部分：

PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制。

MC物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出料控制）等。

2、良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？

（1）建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。

（2）預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

（3）對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析，并建立完善的資料。

（4）生產(chǎn)前期做好完整的月生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。

（5）配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。

（6）對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。

3、生控做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

（1）經(jīng)常性的停工待料因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料。

（2）生產(chǎn)上的一頓饑來一頓飽因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死有時撐死。

（3）物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

（4）生產(chǎn)計劃僅起形式上的作用，與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

（5）對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的動機性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

（6）計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

（7）生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，繼而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

4、生產(chǎn)與物料控制部門的作用

（1）對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。

（2）對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當(dāng)?shù)南拗啤?/p>

（3）根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。

（4）能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

（5）當(dāng)生產(chǎn)進度落后時，能及時主動的跟有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動，加以補救。

5、生產(chǎn)與物料控制的五大模塊

（1）產(chǎn)能負荷評估

（2）訂單評審

（3）生產(chǎn)計劃

（4）物料計劃

（5）出貨計劃

二、產(chǎn)能評估、訂單評審

1、產(chǎn)能評估

作為制造型企業(yè)，如何進行自身的生產(chǎn)能力評估，即“產(chǎn)能”有一個充分而客觀的認識；以利于在制訂實際生產(chǎn)計劃中和人、物、機的配合。若以超出'產(chǎn)能'的工作量承載，情形會是有量而不能保質(zhì)，難以滿足顧客對質(zhì)量和功能的要求；也會造成在制品與庫存增加。如太少的'產(chǎn)能'又不能滿足顧客的訂單需求，同時也會造成成本浪費。因此，生產(chǎn)能力是需要根據(jù)當(dāng)期現(xiàn)實情況加以分析和平衡的。

2、應(yīng)用描述

生產(chǎn)能力衡量，簡單地說是生產(chǎn)設(shè)備在一定時間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過往生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量，最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設(shè)備所能最大程度產(chǎn)量，這是滿負荷產(chǎn)量。它是一個理論參考值，是作為計劃產(chǎn)能的參考。而作為計劃產(chǎn)能是未有把相關(guān)主客觀因素考慮在內(nèi)工時計算。

因此，標(biāo)準(zhǔn)衡量值也就是有效產(chǎn)能。它是使用機器和設(shè)備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門的標(biāo)準(zhǔn)（業(yè)績指標(biāo)）基準(zhǔn)。

其生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過程和趨向，正是不遺余力地貼近'柔性管理'，也就是在充分預(yù)估人、物、機各種情況下，獲得生產(chǎn)計劃與實際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。

3、實操提示

對運用和涉及生產(chǎn)設(shè)備較多的企業(yè)產(chǎn)能分析和衡量，應(yīng)注意：

該企業(yè)生產(chǎn)機臺的制造流程和承受能力，主要是機臺運轉(zhuǎn)的滿負荷。同時，要預(yù)留材料準(zhǔn)備的前置時間，即從物控、采購和入倉的時間準(zhǔn)備。

產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制造過程的標(biāo)準(zhǔn)時間是有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和人力負荷能力；即依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算的總工時和人員數(shù)。

生產(chǎn)配置和環(huán)境場地和承載能力，當(dāng)出現(xiàn)急單或趕工'沖燈'時，應(yīng)在評估機臺在安全運轉(zhuǎn)情況下的承受程度后，運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來提高機臺使用率。

4、訂單評審

1）外部評審：根據(jù)市場預(yù)測、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款周期等評審，評審目的是接還是不接；

2）內(nèi)部評審：根據(jù)公司目前的生產(chǎn)人員、機器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、采購周期等對訂單交期、產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)要求等方面進行評審；回復(fù)客戶訂單交期，并保證按回復(fù)的交期交貨。

（1）訂單評審目的

1）評估異常、異常提前、資料準(zhǔn)備；

2）確保客戶訂單有效完成，滿足客戶需要。

（2）訂單評審適用范圍

1）所有客戶訂單

2）訂單更改的評審

訂單評審參與部門

商務(wù)部（業(yè)務(wù)部）、PMC、產(chǎn)品技術(shù)部(工 程部)、品保部、生產(chǎn)部、采購部、總經(jīng)理。

（3）訂單評審失控的后果

1）訂單評審失控，會造成生產(chǎn)/采購錯誤；

2）訂單評審失控，會造成生產(chǎn)計劃延誤；

3）訂單評審失控，會造成訂單延誤；

4）訂單評審失控，會造成生產(chǎn)混亂；

（4）訂單評審失控的表現(xiàn)

1）訂單評審走過場；

2）訂單變更隨意

3）生產(chǎn)無統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；

4）訂單變更隨意(內(nèi)部原因、客戶原因)。

（5）訂單分類

1）常規(guī)訂單：已經(jīng)生產(chǎn)過的，客戶重復(fù)下單的訂單。(常規(guī)訂單評審：由計劃員與商務(wù)部進行簡單溝通，雙方協(xié)商并確定交期)

2）非常規(guī)訂單：未生產(chǎn)過，或者客戶有殊要求的訂單。(新訂單、緊急訂單、變更訂單)

三、生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。

1、按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計劃有各種類型

按計劃層級/作用層級分類：

主生產(chǎn)計劃（MPS）

次生產(chǎn)計劃（次MPS）：此種分類常見與實際應(yīng)用（尤其在有實體工廠的公司）。無論主、次生產(chǎn)計劃（或主MPS、次MPS）其表現(xiàn)實體均是某個工序的計劃安排。并選取其中最能體現(xiàn)公司經(jīng)營運作和控制重點的工序作為其MPS（主MPS）的體現(xiàn)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。

2、日程計劃如何安排

（1）產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。

（2）接到訂單到物料分析需要的時間。

（3）采購物料需要的時間。

（4）物料運輸需要的時間。

（5）物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

（6）生產(chǎn)需要的時間。

（7）成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。

3、生產(chǎn)計劃包括哪些要素？

所有的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：

（1）工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。

（2）按從零件到成品的制造順序。

C制造產(chǎn)品所需要的時間。

4、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足下列條件：

（1）計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；

（2）必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；

（3）計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；

（4）計劃的下達必須在必要的時期。

5、完整的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特征？

（1）應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

（2）通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達成。目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。

（3）能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。

（4）能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能做必要的修正，因為偏差是排程不能達到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

（5）必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程?/p>

四、物料計劃

指為配合企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進行，對物料需求事先加以分析，以計劃物料的需用狀況。

1、物料計劃的處理程序(七個步驟)

（1）銷售計劃；

（2）制成品庫存計劃；

（3）生產(chǎn)計劃；

（4）用料分析計劃；

（5）物料存量計劃；

（6）物料需求計劃；

（7）物料請購。

2、良好的物料計劃有什么作用?

（1）良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢

（2）采購部門可獲取可靠的物料計劃

（3）財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度

（4）物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象到最少

（5）良好的物料計劃得以消天停工待料的現(xiàn)象而使生產(chǎn)得以順利進行。

3、傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?

（1）把所有的庫存項目視為獨立的

（2）假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間

（3）是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定的存貨。

4、物料供應(yīng)不健全造成什么損失?

（1）失去了工作時間和產(chǎn)量

（2）需重新安排計劃而增加額外的費用

（3）延誤了原來的生產(chǎn)進度造成交期延誤

（4）為趕交期，物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費員工疲勞，工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)

（5）交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導(dǎo)致索賠。

5、物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?

（1）生產(chǎn)計劃部門

1）生產(chǎn)計劃制定不合理

2）經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

（2）采購部門

1） 采購人員責(zé)任不足

2） 采購渠道不足

3）價格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差

4）供貨商延誤

（3）物控部門

1）物料計劃不合理

2）未設(shè)定合理的安全存量

3）物料進度控制不好

4）倉庫部門

帳物不一致

盤點不準(zhǔn)確

帳務(wù)效率低

5）品管部門

未建立檢驗規(guī)范

IQC忽

驗收效率低

6、物料跟催的作用有哪些?

（1）減少采購部門的疏忽

（2）增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡(luò)

（3）使采購部門與計劃物控更一致

（4）使計劃部門在物料不能及時交貨時能事先得知﹐并采取緊急措施。

7、物料控制的步驟有哪些?

（1）進行物料分析﹕根據(jù)生產(chǎn)計劃表﹐填制物料分析表計算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量

（2）查找?guī)齑?/p>

（3）查找出訂購方式﹕訂單訂購、定期定購、定點訂購

（4）填寫物料請購單

（5）材料請購、訂購

（6）物料進度控制

（7）進貨驗收

8.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)