7S咨詢(xún)公司概述：5S管理起源于日本，7S管理是5S管理的升級(jí)版，它是在5S管理的基礎(chǔ)上根據(jù)我國(guó)企業(yè)的發(fā)展情況，加上了“安全”和“效率”兩個(gè)內(nèi)容。本文主要講解了7S管理的發(fā)展、含義和推行辦法。

7S管理的含義

一、7S管理的起源與發(fā)展

1955年，日本的5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速的提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的大力倡導(dǎo)下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本，準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，到了1986年，日本關(guān)于5S的著作逐漸問(wèn)世，5S管理逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了強(qiáng)烈的沖擊作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。7S管理是在5S的基礎(chǔ)上加了“效率”和“安全”兩方面的內(nèi)容。

二、7S管理的具體內(nèi)容及含義

1、整理

主要是把工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行區(qū)分，分為必需和不必需兩類(lèi)（通常以30天時(shí)間為界，這可根據(jù)具體情況而定），對(duì)不必需的物品采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2、整頓

主要是對(duì)工作場(chǎng)所留下的必需物品進(jìn)行定

置定位擺放，便于在使用過(guò)程中，使用者能一目了然，減

少尋找的時(shí)間。

3、清掃

主要對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，并查找產(chǎn)生臟

亂的根本原因和解決臟亂的根源，達(dá)到治本的目的。

4、清潔

通過(guò)對(duì)以上3S進(jìn)行PDCA循環(huán)（計(jì)劃—實(shí)

施—檢查—改善），使工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、干凈狀態(tài)。

5、安全

通過(guò)以上4S的貫徹落實(shí)，消除工作場(chǎng)所不

安全的狀態(tài)，同時(shí)結(jié)合三級(jí)安全管理培訓(xùn)教育、現(xiàn)場(chǎng)安全

管理等措施達(dá)到人身、設(shè)備和設(shè)施安全。

6、效率

優(yōu)化、合理配置各種資源，進(jìn)行工作研究，

提高工作效率。

7、素養(yǎng)

通過(guò)持之以恒貫徹以上6S使廣大干部和員

工養(yǎng)成良好的習(xí)慣和精神風(fēng)貌，推行7S根本的目的就是提

高人的素質(zhì)。

三、7S管理成功的辦法

1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視和以身作則并加以全員的參與和實(shí)踐是7S推行成功的關(guān)鍵。

2、PDCA的過(guò)程，避免急功近利。7S管理貴在持之以恒，不斷堅(jiān)持，踏踏實(shí)實(shí)按7S的要求落實(shí)每一個(gè)措施，執(zhí)行到位，光搞一陣風(fēng)和喊口號(hào)沒(méi)有任何作用。

3、知易行難。7S管理看起來(lái)容易，真正實(shí)行起來(lái)卻十分困難。只要是能徹底實(shí)施7S管理的工廠(chǎng)，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能“自主管理”，才能成功。