7S培訓(xùn)公司概述：當(dāng)你的生產(chǎn)車間雜亂不堪，毫無章序，想必你的企業(yè)生產(chǎn)效益通常都不太樂觀，要想贏得客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信任，首先應(yīng)該打造一個(gè)整潔明亮的生產(chǎn)車間，環(huán)境干凈，分工明確，責(zé)任到人，給人一種舒適的感覺，自然會(huì)贏來客戶。

金屬制品公司5S管理實(shí)施

生產(chǎn)秩序有條不紊，物品擺放整齊規(guī)范，流水線合理通暢，標(biāo)識(shí)標(biāo)語清晰醒目……日前，走進(jìn)貨架廠房，感受到的是整潔而有序的氛圍。而在以前，這里曾是一片雜亂無章的景象：工具隨處擺放、通道被堵、現(xiàn)場(chǎng)雜亂。“這一變化應(yīng)歸功于5S管理，通過現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)，我們的生產(chǎn)環(huán)境得到了很大改善。”

今年初，金屬制品公司就開始狠抓5S管理，著眼質(zhì)量與效率，從生產(chǎn)細(xì)節(jié)入手，對(duì)日常行政、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)工作進(jìn)行全面規(guī)范，并逐一設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化要求，目前已初見成果。

在該公司，可以看到5S管理的每一項(xiàng)內(nèi)容都得到了扎實(shí)推進(jìn)。“整理”“整頓”之后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無關(guān)的物品已經(jīng)全部清除。在倉(cāng)庫(kù)貨架上，物料等按照取放方便的原則擺放在合適位置，常用備件被擺放進(jìn)材料柜。筆者隨手打開輔料架上一個(gè)放螺絲的柜架，只見貨物不是堆放，而是整齊地疊放在物品架上，有多少庫(kù)存，一目了然。在更衣室，工作服、工作鞋等物品都整齊地?cái)[放在固定位置。而“清掃”“清潔”使車間的工作環(huán)境變得更干凈、美觀。一名工人告訴筆者，現(xiàn)在他們每天下班必做的事就是打掃作業(yè)臺(tái)，整理工具，以前一天下來工作服都是灰塵，現(xiàn)在工作服還是干凈的。

走在金屬制品公司車間的主通道，路旁貨架錯(cuò)落有致，看到的都是干干凈凈的地面。在車間的黑板報(bào)上，掛滿了員工提出的合理化建議和5S成果。“在5S管理推進(jìn)過程中，最關(guān)鍵的是提高員工的素養(yǎng)。只有提高了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，活動(dòng)才能長(zhǎng)久地堅(jiān)持下去。”亞尚車間主任辜立生介紹。

5S管理在金屬制品公司推行之初，很多員工對(duì)5S的理解不到位，一些人認(rèn)為“不過就是在地上畫畫線、貼貼標(biāo)簽、掛掛標(biāo)識(shí)標(biāo)語”，還有一些人認(rèn)為“企業(yè)以生產(chǎn)為核心，沒有必要推行5S”。因此，搞好5S管理，最重要也最困難的工作就是轉(zhuǎn)變員工的思想認(rèn)識(shí)。

面對(duì)諸多質(zhì)疑和不解，公司多管齊下開展工作。成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)主任為副組長(zhǎng)，各班組長(zhǎng)的5S工作領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行行政督導(dǎo)督辦生產(chǎn)車間5S。制定出臺(tái)了《5S活動(dòng)學(xué)習(xí)手冊(cè)》、《5S考核細(xì)則》，建立了公司—制造部—車間三級(jí)5S責(zé)任制。在車間設(shè)置了5S亮點(diǎn)看板、曝光板等，引導(dǎo)員工養(yǎng)成正確的工作方法。通過網(wǎng)站、宣傳欄媒介，進(jìn)行宣傳及推廣。系列活動(dòng)下來，員工對(duì)5S管理有了較為深刻的認(rèn)識(shí)。

隨著長(zhǎng)期堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，金屬制品公司倉(cāng)儲(chǔ)貨架從原來隨便丟棄的物品中找回了不少有用耗材，為工廠節(jié)省了物料；通過5S的“清掃”步驟，消除了故障發(fā)生的源頭，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，事故率降低；在流水線生產(chǎn)過程中，5S管理的實(shí)施大大縮短了產(chǎn)品更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間。總之，采取5S管理后企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更整潔了，質(zhì)量基礎(chǔ)更牢固了，工作效率更高了，員工風(fēng)貌更好了。