如何更好地執(zhí)行6S管理培訓(xùn)
發(fā)布時間:2018-05-02 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S管理重在執(zhí)行,并且是堅持不懈地執(zhí)行,才會取得顯著效果。下面,由5S咨詢公司為大家?guī)黻P(guān)于企業(yè)6S管理培訓(xùn)的分享,希望可以幫助大家。
6S管理培訓(xùn)
6S管理培訓(xùn)課程大綱:如何更好地執(zhí)行6S管理培訓(xùn)
第一部分:精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
-感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)
-企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會的調(diào)查)
4、精益6S管理基礎(chǔ)
-實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領(lǐng)-案例分享-3S改善案例
-實施清潔-標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程
-素養(yǎng)形成
-案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分:精益•6S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一:精益6S管理深化
-全面可視化實施展開
-從個別改善到小組活動
-案例分享:某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二:從現(xiàn)場6S到精益6S
-經(jīng)營型6S的5個LEVEL
-6S的5個LEVEL的著重點
-逐步實現(xiàn)5個LEVEL的目標(biāo)
-案例分享:日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三:從被動實施到主動改善
-走出檢查,形成共同提高的診斷體系-案例分享:某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四:建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
-個人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制
-實施三級分享機(jī)制
-全員參與的三級診斷機(jī)制
-三級訓(xùn)練機(jī)制
-案例分享:某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分:精益•6S團(tuán)隊與精益績效建設(shè)
1、如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊
-高績效推進(jìn)團(tuán)隊的意義
-團(tuán)隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
-推進(jìn)團(tuán)隊激勵政策與方式
2、精益績效體系
-推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性
-如何建立精益推進(jìn)KPI體系
第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
-可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
第五部分:經(jīng)驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進(jìn)過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點
4、Q&A
您可能也喜歡:
- · 哪5大核心工具助力6S管理高效落地?03-07
- · 6S管理咨詢在制造業(yè)、醫(yī)療與辦公場景的差異化實踐?03-07
- · 6S管理咨詢提升效率、降本增效的核心方法?02-26
- · 企業(yè)推行6S管理咨詢的難點與突破策略?02-26
- · 如何通過6S管理咨詢助力中小企業(yè)成本控制與浪費(fèi)削減?02-14
- · 如何通過6S管理咨詢優(yōu)化生產(chǎn)流程并減少浪費(fèi)?02-14
- · 6S管理咨詢?nèi)绾卧谥圃鞓I(yè)實踐安全保障?02-10
- · 造船倉儲6S現(xiàn)場管理咨詢實施步驟?02-06
- · 現(xiàn)場5S管理咨詢十大解決方案?01-23
- · 6S管理咨詢推行要求有哪些?01-18
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,191-1276-9042,進(jìn)行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進(jìn)行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;