一、開(kāi)展5S活動(dòng)必須可視化

可視化管理不僅僅是把現(xiàn)場(chǎng)搞得整潔，而民要?jiǎng)傔M(jìn)入的員工不詢問(wèn)或不進(jìn)行教育也能把制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等一眼認(rèn)出來(lái)，即通過(guò)可視化形成一個(gè)防止人的失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。

5S可視化管理

在制造現(xiàn)場(chǎng)看得見(jiàn)、摸得著的所有物品，都可以成為可視化管理的對(duì)象。比如以5S現(xiàn)場(chǎng)的基本管理必須要管理的共同項(xiàng)目為例，如對(duì)垃圾箱、清掃工具、滅火器。工裝夾具、搬運(yùn)工具具、物流用具、維修物品等的可視化管理手段就是“定位”，也就是通過(guò)線標(biāo)、整頓及掛上標(biāo)牌的信息標(biāo)示來(lái)達(dá)到可視化管理的目的。可視化管理就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物制定管理規(guī)則并遵守的活動(dòng)，也是5S活動(dòng)中整頓的內(nèi)容之一。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)隱藏的各種生產(chǎn)信息(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)況、品質(zhì)現(xiàn)況)實(shí)現(xiàn)可視化管理的手段為“標(biāo)示出信息的內(nèi)容”。如標(biāo)示各種計(jì)量表的范圍界限；標(biāo)示排管的流體及方向；標(biāo)示設(shè)備振動(dòng)部位的螺栓、螺母的原位。也可用活動(dòng)板、信息掛牌、顏色的方法，把物品應(yīng)擺放的位置、最大量、最小量、訂貨點(diǎn)標(biāo)示出來(lái)。這一切都是為了簡(jiǎn)單、正確、迅速地掌握正常、異常的信息，事前防止失誤，且能迅速采取相應(yīng)措施。

二、可視化的定義與目的

視化管理就是將現(xiàn)場(chǎng)需要管理的物品、流程、頻率等進(jìn)行標(biāo)識(shí)化管理，使操作者、管理者不需要著管理手冊(cè)上的要求，著到眼前的標(biāo)識(shí)就知道管理規(guī)范要求的一種目視管理的方法。也就是用眼睛就能看到的管理方法，因此叫做可視化管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，無(wú)論是制造加工現(xiàn)場(chǎng)，還是服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)、管理現(xiàn)場(chǎng)都可以進(jìn)行可視化的管理。

可視化管理后不管是誰(shuí)從遠(yuǎn)處也能一看便知正常和異常狀態(tài)?？梢暬芾淼哪康挠?

(1)明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；

(2)防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)；

(3)通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費(fèi)。

三、可視化的原則

可視化管理的原則，一般要求視覺(jué)化、透明化、界限化，具體要求如下:

(l)視覺(jué)化:標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；

(2)透明化:將需要看到的被遮掩的地方顯露出來(lái)；

(3)界限化:標(biāo)示正常一與異常的定量界限，使之一目了然。

四、可視化的要點(diǎn)

可視化管理做得好，可以使一個(gè)工廠的管理化繁為簡(jiǎn)，將復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)簡(jiǎn)單化、條理化。因此，可視化管理需要掌握的要點(diǎn)有:

(1)從遠(yuǎn)方也能辨認(rèn)出；

(2)任何人使用都一樣方便，在想要管理的地方做標(biāo)示；

(3)任何人都容易遵守、容易更改；

(4)易知正常與否，且準(zhǔn)都能指出；

有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔；

有助于維持安全、愉快的環(huán)境。

五、可視化管理的順序

做可視化管理，其實(shí)是5S管理的延升一與升華。將5S活動(dòng)的成果固化為口常管理活動(dòng)，將其模式化、程序化，最好的方法是可視化?？梢暬彩且环N責(zé)任，當(dāng)你操作的時(shí)候，貼在我的區(qū)域、我的設(shè)備上的管理要求，每時(shí)每刻都在提示管理者、操作者必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)管理活動(dòng)，只有按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)才能降低成本，提高效率。因此，進(jìn)行可視化管理需要指定一定的管理順序，對(duì)可視化的管理標(biāo)簽、版面需要及時(shí)地更換、維護(hù)。

六、可視化管理的方法

可視化管理可以分為色彩管理、畫線方法、三定管理、標(biāo)牌管理、設(shè)備管理、環(huán)境管理。進(jìn)行可視化管理需要做一些準(zhǔn)備工作，如表格制定、標(biāo)準(zhǔn)建立、標(biāo)牌制作、前期5S點(diǎn)檢等。這里7S培訓(xùn)公司不做詳細(xì)闡述，只是簡(jiǎn)單介紹一些方法。

1.色彩管理

色彩是最具有沖擊力、最容易被感知的，而人接受的信息80%以上是通過(guò)“看”得到的，因此，在工廠最好的方法就是將管理的內(nèi)容通過(guò)色彩來(lái)展現(xiàn)，這樣很容易區(qū)別出來(lái)。不同顏色代表不同的意思，并且與各種設(shè)備、器材匹配，已經(jīng)形成了相當(dāng)?shù)囊?guī)范。

2.畫線方法

色彩管理需要確定畫線的寬度、顏色以及使用的對(duì)象。我們?cè)诠飞峡吹降陌唏R線全世界都是通用的，它劃多寬是有規(guī)定的。在工廠內(nèi)也一樣，但是需要給人美觀的感覺(jué)。

3.定位、定品、定量管理

“三定”的管理圖示方法，是根據(jù)不同的管理內(nèi)容來(lái)決定的，但是在區(qū)域內(nèi)它的位置是相對(duì)固定的，它的品量也是確定的。

4.標(biāo)牌

可視化管理有很多活動(dòng)的物品，也有固定的物品，都可以使用標(biāo)牌。尤其是工具夾具需要周轉(zhuǎn)，因此使用標(biāo)牌可以很清楚地表示出它屬于什么區(qū)域，數(shù)量是多少，應(yīng)該放在什么位置，這樣在周轉(zhuǎn)過(guò)程中就可以找到它原來(lái)的位置，可以避免到處亂放、找不到位置的現(xiàn)象。

5.設(shè)備管理

設(shè)備是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的，關(guān)鍵部位、注油點(diǎn)、清掃頻率等都是可以進(jìn)行可視化管理的，對(duì)設(shè)備進(jìn)行可視化管理會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不良及時(shí)給予維護(hù)，也可以增強(qiáng)設(shè)備使用者的責(zé)任，因此，不可小看設(shè)備的可視化管理。

6.環(huán)境安全

環(huán)境安全主要是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)容易發(fā)生安全事故的部位實(shí)施可視化管理，這樣可以警醒操作者與管理者注意按照安全的要求進(jìn)行操作。在生產(chǎn)過(guò)程中很多安全事故都是因?yàn)檫`反操作規(guī)程造成的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的安全知識(shí)教育，這是毫無(wú)疑問(wèn)的。但是，在具體操作過(guò)程中，員工即使受到過(guò)教育在具體操作中還是容易忽視，尤其是有安全隱患的部位，因此，實(shí)施可視化管理實(shí)在是安全工作本身的需要，不是為了好著才做的。環(huán)境安全的可視化方法也逐步形成了一些使用色彩的規(guī)范，如紅色代表危險(xiǎn)，黃色代表需要注意安全等。