下面就我公司6S管理推行情況向大家作一個簡要匯報。

我公司堅持整體推進、試點先行，把相山廠區(qū)化驗室、加工廠、電站、經(jīng)管部、政工部、勞資部，及眾城廠區(qū)燒成車間、原料車間、電站作為試點單位，充分發(fā)揮試點單位帶頭引導作用，為6S管理工作積累經(jīng)驗。在公司領導的高度重視和各單位的全力支持下，6S管理推進人員認真推進落實、全體員工積極參與響應，6S管理推進工作取得一定的階段成果。

6S管理推行措施

一、推行的主要做法

（一）以宣傳為先導，強勢灌輸，營造全員參與的濃厚氛圍

公司多次召開6S管理專題會議，大力宣貫淮海集團有關會議、文件精神及督導意見，在車間內(nèi)部現(xiàn)場宣傳，增強了職工對推行6S管理活動重要性和必要性的認識。同時，利用網(wǎng)站、廣播站、集團公司網(wǎng)站和礦工報社等媒體平臺，全過程宣傳、報道6S管理推行情況。并通過各種宣傳欄、宣傳牌和改善之窗等工具，大力宣傳6S管理知識，營造全員參與氛圍。去年7月29日，舉辦的6S管理安全知識競賽，更是提高了廣大干部職工對6S管理的認識和參與熱情。通過一系列宣傳活動，讓廣大干部職工了解了6S管理的理念、內(nèi)涵、標準和要求，深刻認識到推行6S管理的目的和意義，真正明白只有大力推行6S管理，才能提升企業(yè)管理水平，促進安全生產(chǎn)，提高企業(yè)競爭力。

（二）做好各級6S推行方案和實施細則等文件制定工作，使推行工作科學有序高效

去年3月底著手6S管理推行工作策劃，成立了以公司主要領導為組長的6S管理領導小組，領導小組下設推行辦公室，成立專項督導組和宣傳教育組；各生產(chǎn)單位也按要求成立6S責任小組，明確分工和責任范圍，以保證推行的全覆蓋，不留空白，確保了6S管理工作有序、長效開展。

去年4月初開始擬定6S管理推行總體方案，以集團推行文件為指導，結合我公司實際，進一步明確推行指導思想、工作內(nèi)容、目標效果和總體計劃等。該方案經(jīng)班子成員多次研討后定稿，在去年4月15日動員會上發(fā)布實施。

各生產(chǎn)及輔助單位即著手制定本單位的推行方案和實施細則，細化推行階段工作計劃，明確責任分工、推行進度和保障措施等，并適時對存在的不足及時修訂完善，使方案更能有效指導本單位的6S管理實施工作，促進6S管理的長久深化提高。

（三）加強6S管理知識的學習和培訓，并轉化為推行的意識和行動

去年3月30日，由公司前任董事長、總經(jīng)理湯忠喜帶隊，組織40余名中高層和車間骨干到兄弟單位進行參觀學習現(xiàn)場管理經(jīng)驗，對一些好的經(jīng)驗和做法加以借鑒、引用。

同時，公司邀請5S咨詢公司到我公司進行現(xiàn)場診斷和培訓，全公司管理干部90多人參加6課時培訓。去年9月份公司還對各單位班段長分批進行了6S管理推行專題知識培訓和研討，累計20多課時、600多人次參加。在推行6S管理過程中，多次組織管理人員、推行骨干開展現(xiàn)場培訓和指導，使基層員工對6S管理精髓和推行要點充分理解消化，增強推行工作的主動性。各單位利用班前會，采取“每日一題”等形式開展日常培訓，把6S管理的學習、培訓、實踐作為一項基礎工作來常抓不懈。為檢驗培訓效果，還對各單位進行了測試。

為使培訓學習更加深入，公司編寫了《6S推行指導員工手冊》，全員人手一冊；南北兩廠班段長以上人員配發(fā)了260套《6S督導師實用手冊》和《國有企業(yè)6S寶典》，并要求班段長以上管理干部提交學習體會，評選出的優(yōu)秀論文在公司內(nèi)部網(wǎng)上發(fā)布，以便各單位互相學習交流，共同提高。

（四）認真總結，查找不足，持續(xù)改善，強化現(xiàn)場督導，嚴格獎懲，確保進度和效果

公司領導帶隊多次對全公司進行檢查、總結了6S管理工作，查找不足，明確下一步推進思路及工作安排。

對于推行過程及時進行評價總結，獎懲兌現(xiàn)。公司每周一安全生產(chǎn)會前，由公司主要領導帶隊，分別對兩廠區(qū)進行綜合大檢查，并在生產(chǎn)會上通報6S管理推行工作方面存在的問題和不足，及時糾偏，保障了6S管理工作的持續(xù)有效推進。

為了配合6S管理推行工作，進一步完善考核評價體系，充分調動職工積極性，認真研究制定了《“四卡”運作及“四星員工”和管技人員管理考核辦法》，公司結合實際，將AB卡合并為B卡，實行BCD三卡運作，通過有效運行，基本上達到了預期效果，職工的工作有了標準，進行了量化，為考核提供了依據(jù)。同時對規(guī)范職工的行為、培養(yǎng)良好的工作習慣起到了促進作用。

各單位制定了自查自糾6S管理制度。進行以車間主要領導為主的周檢查和以車間當日值班人員為主的日檢查，基層員工在工段長、班長帶動下，能夠積極投入到6S管理推行工作中。具體表現(xiàn)為對自己的作業(yè)區(qū)、操作間、工具箱、工作臺等徹底整理，全面徹底清理出不要品，對留下的必需品按公司要求，規(guī)范定置和標識，通過全員努力，逐步達到6S管理預期效果。

二、階段推行成果

（一）全員思想觀念逐步轉變，員工素養(yǎng)不斷提升

隨著6S管理強力推行工作自上而下的不斷深入，員工思想觀念的轉變、素養(yǎng)的提升從口頭逐步落實到了行動上。促使員工認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要嚴格按照相應的規(guī)范、標準執(zhí)行到位，并隨著循環(huán)性的學習、總結、改進，不斷提高自己的業(yè)務水平和工作質量。從以前的“被動”接受到了現(xiàn)在的“主動”思考；從最初的遲疑倦怠到了目前的初步認可。現(xiàn)在，員工在各自的工作中，基本能夠自覺做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，有序地安全生產(chǎn)，逐漸養(yǎng)成自主管理工作習慣，樹立了現(xiàn)場管理的新理念、新意識，形成了一種互相促進、共同提高的濃厚氛圍。

（二）現(xiàn)場環(huán)境實現(xiàn)較大改善，基本達到推行預期效果

通過整理，實現(xiàn)了對區(qū)域和空間內(nèi)各類物品有效分類，大量不要品被清出、回收，減少了庫存，騰出了空間，節(jié)約了資金。據(jù)統(tǒng)計，共清除廢舊物資30多噸，閑置物資10多噸，再利用物資10多噸。通過整頓，各類設施、物品擺放井然有序，大大縮短了尋找物品的時間，有效提高了工作效率。據(jù)統(tǒng)計，共油漆扶梯、護欄等3000多米，油漆車間大門30多個，油漆工具箱200余個，制作設備包機牌600多個、安全警示牌300多個，修復破損地面、墻面10余處，物品定置線、安全通道線、道路行駛安全線1000多米，各類看板200多個，并對部分庫房、更衣室、辦公室、會議室進行了粉刷，使生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境煥然一新。

通過清掃與設備點檢、保養(yǎng)、潤滑等工作相結合，有效保證了設備安全運轉，跑、冒、滴、漏得到有效治理，避免了各類故障、事故的發(fā)生。通過將6S管理與安全質量標準化相結合，持續(xù)開展安全隱患排查，安全效果更加明顯，在去年第三、四季度安全質量標準化動態(tài)達標驗收中，水泥公司被淮海集團評為“示范公司”。

三、目前存在的問題

第一，各種標準和6S管理體系還不夠完善

第二，現(xiàn)場存在難以處理的粉塵污染，影響現(xiàn)場環(huán)境和員工身心健康。

第三，6S管理與生產(chǎn)中的各項工作有效結合還不夠。把6S工作與其它工作割裂開，不能與各項工作相互作用，起到降低經(jīng)營成本、提高工作效率、保證產(chǎn)品質量、提升安全水平、增強職工素質的作用。

雖然我們在6S管理方面做了一些工作，但運行還不夠規(guī)范，還存在一些問題和不足，離6S管理的要求還有很大差距，下一步我們將嚴格按照集團的總體要求，學習借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗和好的做法，結合公司今年工作部署，立足自身實際，在持續(xù)改進上突出精益化、精細化，務求實效、力求創(chuàng)新，努力以全面推行6S管理促進公司清潔生產(chǎn)，致力于塑造具有環(huán)保概念的現(xiàn)代化企業(yè)新形象。