一、目標(biāo)：

5S管理培訓(xùn)公司通過6S（即收拾整頓、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）管理，實現(xiàn)倉庫布局的公道分布。本方案采用定置管理。

6S之間彼此聯(lián)系關(guān)系，收拾整頓、整頓、清掃是詳細(xì)內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法軌制化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S輕易，但長時間的維持必需靠素養(yǎng)的晉升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

倉庫6S管理實施

二、實施原則：

（1）效率化：定置的位置是進(jìn)步工作效率的先決前提；

（2）持之性：人道化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人愜意、打動。

三、基本要求

1.劃清定置管理范圍，實行定置管理責(zé)任制（分段、分班組、分區(qū)域）。

2.物品擺放優(yōu)化定位。

3.與出產(chǎn)、工作無關(guān)的物品，一律不得擺放在出產(chǎn)、工作場所。

4.物品要有完整規(guī)范的標(biāo)簽、標(biāo)志。

5.培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，立異的思維觀念。

6.制定必要的有用的實用的軌制。

7.將操縱流程公道化。

8.全面知足客戶需求。

9.公道設(shè)置崗位。

10.制定有效的操縱規(guī)范。

11.設(shè)置可量化目標(biāo)。

四、基本標(biāo)識

標(biāo)識顏色定義

名稱:紅色

顏色標(biāo)示含義:各種禁止標(biāo)志；消防設(shè)備標(biāo)志；機械的休止按鈕、剎車及泊車裝置的操作手柄；機器滾動部件的裸露部門；指示器上各種表頭的極限位置的刻度等

標(biāo)示范圍：消防設(shè)備、危險品區(qū)、分歧格品區(qū)、封存區(qū)三包區(qū)、線體急停按鈕

名稱:黃色各種警告標(biāo)志；

顏色標(biāo)示含義:道路交通標(biāo)志和標(biāo)線；警戒標(biāo)記，如危險機器和坑池附近的警戒線等

標(biāo)示范圍：通道線、表格固定區(qū)域、靜電檢測區(qū)

名稱:綠色

顏色標(biāo)示含義:各種提示標(biāo)志；工作區(qū)內(nèi)的安全通道、行人和車輛的通行標(biāo)志等；消防疏散通道和其他安全防護設(shè)備標(biāo)志

標(biāo)示范圍：完成品區(qū)、物料存放區(qū)、合格品區(qū)、物料齊套區(qū)、線體啟動按鈕

名稱:藍(lán)色

顏色標(biāo)示含義:表示指令，要求人們必需遵守的劃定

標(biāo)示范圍：臨時周轉(zhuǎn)區(qū)、暫存區(qū)、工具暫存區(qū)、半成品區(qū)、PCB箱周轉(zhuǎn)區(qū)、待檢測區(qū)、待封膠區(qū)、封膠檢查區(qū)、復(fù)檢區(qū)、FEEDER車存放區(qū)、空車存放區(qū)、待檢物料存放區(qū)

名稱:玄色

顏色標(biāo)示含義:各種廢棄物標(biāo)志；

標(biāo)示范圍：垃圾箱、垃圾存放區(qū)、報廢料料存放區(qū)

名稱:灰色

顏色標(biāo)示含義:各種線品密封標(biāo)志；現(xiàn)場內(nèi)的電源線、網(wǎng)線及其他相關(guān)需捆束線的籠蓋標(biāo)志等

標(biāo)示范圍：地面布線

名稱:斑馬

顏色標(biāo)示含義:表示禁止、休止、提示特別留意

標(biāo)示范圍：機器運轉(zhuǎn)區(qū)域

名稱:青綠

顏色標(biāo)示含義:表示提示說明

標(biāo)示范圍：區(qū)域標(biāo)識

標(biāo)識圖例

五、詳細(xì)內(nèi)容：

1S：收拾整頓（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2S：整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依劃定位置擺放，并放置整潔加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整潔齊的工作環(huán)境，消除過多的積存物品。該管理實施定置管理。定置管理的原則：

1.以安全為條件，做到安全操縱，穩(wěn)妥放物、防護得力、道路暢通、消防利便。

2.符合工藝要求，經(jīng)由設(shè)計、調(diào)整使工作現(xiàn)場的人、物、信息處于最佳狀態(tài)，以知足工作流程的需要。

3.節(jié)省資源、能源，要因地制宜，利用現(xiàn)有前提，進(jìn)步單位效率。

4.定置物及場所要跟著出產(chǎn)、經(jīng)營的變化而變動。

1.地面區(qū)域的定置標(biāo)識

要求：定置區(qū)域設(shè)置在工作椅的擺放區(qū)域外，不影響操縱員工正常通行。

在統(tǒng)一方向的不同尺寸的定置標(biāo)識：以最外圍定置線為基準(zhǔn)粘貼，確保最外圍定置線在統(tǒng)一條直線上。

基本標(biāo)識要求橫平豎直，見下：根據(jù)定置對象尺寸不同，自動縮放（被定置物最寬面積與定置標(biāo)識內(nèi)側(cè)邊沿間隙在20mm－50mm之間。

根據(jù)定置物分類選擇對應(yīng)顏色的定置膠帶。

固定區(qū)域的定置：最外圍定置線在統(tǒng)一水平面上

不固定區(qū)域的定置：不固定移動頻率較少的采用拐角定置，根據(jù)定置對象選用不同顏色定義的定置拐角標(biāo)識。

2.桌面區(qū)域定置標(biāo)識

桌面定置標(biāo)識采用拐角定置，單一拐角尺寸：長50mm，寬15mm。

詳細(xì)尺寸根據(jù)定制物實際尺寸縮放，統(tǒng)一定制物體尺寸保持一致，（被定置物最寬面積與定置標(biāo)識內(nèi)側(cè)邊沿間隙在20mm－30mm之間。

顏色根據(jù)實際定置物選擇相應(yīng)的顏色。

統(tǒng)一線體、統(tǒng)一貨架表面的定制標(biāo)識外邊沿定制線在統(tǒng)一直線上。

3.區(qū)域標(biāo)識牌

采取吊掛、粘貼、落地支架等方式放置在顯著的位置,根據(jù)區(qū)域特點選擇不同形式的標(biāo)識牌。詳細(xì)尺寸根據(jù)什物尺寸大小縮放，統(tǒng)一類型區(qū)域尺寸保持一致。

4.封存標(biāo)識

5.車間通道行進(jìn)標(biāo)識

6.危險物品的定置管理

危險品和消防器材采用寬50mm的紅色定置膠帶，區(qū)域內(nèi)醒目標(biāo)有“危險品區(qū)”和“消防區(qū)”。

易燃、易爆、異味、揮發(fā)性強等對環(huán)境和人身產(chǎn)生不良影響的物品，要放置在指定的危險品區(qū)，只答應(yīng)保留最低需求量，進(jìn)出需有具體的登記。

可再利用廢棄物的集中回收，同一處理后存放在指定的危險品區(qū)域內(nèi)，由負(fù)責(zé)安全的專職職員管理。

消防器材的存放位置符合消防要求；消防器材的配置、定置和管理由總經(jīng)辦分管安全職員負(fù)責(zé)，消防器材的定置變動要得到分管安全職員的同意。

地面線材走線采用50mm的灰色定置膠帶，職員出入頻繁的部位采用灰/白色走線槽固定，防止線材破損。

7.物料的定置管理

靜電管理參照《防靜電工藝規(guī)范》，靜電敏感器件存放區(qū)，存放靜電敏感器件，材料職員做好靜電防護方能接觸該區(qū)域內(nèi)的物料。

合格品區(qū)，存放檢修合格可以正常出產(chǎn)使用的物料。

分歧格品區(qū)，存放檢修分歧格待返廠家或維修及產(chǎn)線更換下來的不良物料，區(qū)域內(nèi)的所有物料必需有符合相關(guān)文件劃定的標(biāo)識單，且標(biāo)識單應(yīng)填寫規(guī)范。

待檢物料存放區(qū)，存放待檢修的物料;檢修合格后移入合格品區(qū)。

三包物料存放區(qū)，存放廠家來料不良可以辦理三包的物料。

報廢料料存放區(qū)，存放過時不能利用的物料，該部門物料按正常財務(wù)流程處理。

物料暫存區(qū)，存放當(dāng)前出產(chǎn)不用更換下來的物料或返包物料；線體只答應(yīng)存在當(dāng)線正在出產(chǎn)機型的物料，轉(zhuǎn)線剩余的其他機型的物料不得存放在當(dāng)前出產(chǎn)線體上，同一放置在規(guī)劃好的物料暫存區(qū)，且必需有符合相關(guān)文件劃定的標(biāo)識單，且標(biāo)識單應(yīng)填寫規(guī)范。

封存物料區(qū)，存放因存在質(zhì)量題目，不能正常使用，需要暫時封存的物料。

物料堆碼層數(shù)要求：來料帶包裝箱且物料、包裝箱型號一致，根據(jù)包裝箱上的堆碼層數(shù)擺放，不能高于堆碼層數(shù)要求；貼片使用盤料擺放高度小于即是15盤；對于包裝箱上不帶堆碼層數(shù)要求及部門包裝材料沒有特殊要求的整體堆放高度要求控制在1.7米，對于有特殊要求的部品視詳細(xì)情況而定。

ROHS物料存放在指定的ROHS物料存放區(qū)域內(nèi)。

8.半成品、成品的定置管理

合格品區(qū)，存放裝配、測試合格的半成品或完成品。

分歧格品區(qū)，存放出產(chǎn)不良的半成品、完成品或抽檢分歧格的分歧格批次。

暫存區(qū)，存下班位待出產(chǎn)的半成品和完成品。

待檢品區(qū)，存放出產(chǎn)完成待檢修的半成品和完成品。

半成品存放區(qū)不得超過=層，完成品暫存區(qū)不得超過=層。

封存物料區(qū)，存放因質(zhì)量題目，不能正常出貨，需要暫時封存的整機。

整機堆碼層數(shù)根據(jù)各機型外包裝箱堆碼層數(shù)堆放。

指定產(chǎn)品存放在指定的暫存區(qū)。

9.通道的定置管理

所有通道線采用50mm寬的黃色定置膠帶。

通行職員（包括參觀職員）和物流車輛必需在通道內(nèi)通行，不得橫穿通道線或在通道線上通行，停滯卸料必需將車輛停在通道內(nèi)，不得進(jìn)入工作區(qū)或壓住標(biāo)識線。

10.工具工裝、設(shè)備的定置管理

設(shè)備儀表擺放要在統(tǒng)一水平線上，儀表間電源走線采用寬50mm灰色定置膠帶（走線要求水平垂直），設(shè)備報修不能正常運行需注明“維修中”。

線體只答應(yīng)留存當(dāng)前出產(chǎn)所用的工具工裝，當(dāng)日不用的工具工裝全部保留在工具工裝暫存區(qū)，工具工裝、數(shù)據(jù)線在顯眼位置應(yīng)有顯著標(biāo)注。

專用工具工裝存放在指定的工具工裝暫存區(qū)內(nèi)

11.工具柜（架）、儀器柜與線體辦公桌的定置管理

工具柜采用寬50mm的藍(lán)色定置膠帶，尺寸根據(jù)實際尺寸縮放。

工具柜內(nèi)物品要按上輕下重、精密粗拙分開、取用利便、存放安全、互不影響的原則放置。

工具柜內(nèi)只答應(yīng)存下班具、量具等與出產(chǎn)有關(guān)的物品。

儀器柜內(nèi)只答應(yīng)存放儀器、儀表等與出產(chǎn)有關(guān)的物品。

線體辦公區(qū)域采用寬50mm的藍(lán)色定置膠帶。只答應(yīng)存在與出產(chǎn)有關(guān)的物品；桌面只答應(yīng)擺放一個文件筐，表格分類保留在文件夾內(nèi)，將文件夾做好標(biāo)識存放在文件筐內(nèi)，桌面只能擺放一個文件夾，其余文件夾放在文件筐內(nèi)，同一擺放在辦公桌的右上角。

12.線體操縱區(qū)定置管理

線體頂層臺面只用于放置當(dāng)前出產(chǎn)用物料、分歧格品盒、儀表及相關(guān)表格。

線體操縱臺面只用于放置當(dāng)前使用工具工裝、待檢品盒。

線體底部臺面只用于存放當(dāng)前廢棄的物料包裝盒（休息時間將該部門垃圾全部清理，如未到休息時間，垃圾超出線體層間高度2/3，班長需鋪排將垃圾提前清理）。

13.廢棄物品、垃圾區(qū)域的定置管理

垃圾車定置采用寬50mm的玄色定置膠帶，區(qū)域內(nèi)有顯著的“垃圾區(qū)”標(biāo)識。

垃圾車、垃圾箱應(yīng)及時清理，垃圾不得超過其深度的三分之二。

放工后需將垃圾車、垃圾箱清理干凈，不得殘留垃圾；垃圾箱處于合蓋狀態(tài)。

14．周轉(zhuǎn)工具的定置管理

采用寬50mm的藍(lán)色定置膠帶；周轉(zhuǎn)車只作為整機或物料周轉(zhuǎn)用，不可作為出產(chǎn)臺面或其他使用；周轉(zhuǎn)工作結(jié)束需及時將其整潔擺放在指定的“空車放置區(qū)”區(qū)域內(nèi)。

15.暫存區(qū)堆碼層數(shù)要求

工具工裝暫存區(qū)內(nèi)空周轉(zhuǎn)盒、吸塑盒高度不得超過隔段高度。

暫存區(qū)內(nèi)存放主板的周轉(zhuǎn)盒或吸塑盒頂上需放置一層空盒，用于防靜電、防塵。

工具工裝暫存區(qū)域內(nèi)的周轉(zhuǎn)盒、吸塑盒，按不同型號、不同狀態(tài)區(qū)分：周轉(zhuǎn)盒按合格品和分歧格品做好區(qū)分，采用寬50mm的綠色和紅色定置膠帶；再將合格品盒和分歧格品盒分別按兩種不同規(guī)格區(qū)分?jǐn)[放；吸塑盒按防靜電和不防靜電區(qū)分。

托盤使用完同一存放在指定暫存區(qū)域內(nèi)，高度不得超過2米。

16.特殊定置根據(jù)實際情況而定

17．檢查與考核

對以上劃定各部分根據(jù)自己的現(xiàn)場定置區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行，技術(shù)工藝部每月將與工藝衛(wèi)生、工藝紀(jì)律檢查同時進(jìn)行，每月檢查1次。

每次檢查對分歧乎本管理劃定要求之處，由相關(guān)部分?jǐn)M制對策表，限期整改，并通過技術(shù)工藝部復(fù)查。

對達(dá)不到要求者，對責(zé)任人考核-50元，3條以上5條以下達(dá)不到要求者，除對責(zé)任人進(jìn)行處罰外，同時對部分負(fù)責(zé)職員考核-100元。

3S：清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：不亂品質(zhì)，減少產(chǎn)業(yè)傷害。

4S：安全（SECURITY）——正視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全出產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的條件下。

5S：清潔（SEIKETSU）——將收拾整頓、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且軌制化，常常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

6S：素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。