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家電企業(yè)5S管理案例

發(fā)布時間:2017-02-20發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團),為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助5S管理培訓(xùn)公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢,認識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的ABC開始,從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。從2015年11月開始,A集團邀請5S管理培訓(xùn)公司前往企業(yè)連續(xù)進行三場的5S培訓(xùn),這次培訓(xùn)覆蓋了總部核心成員、各地分公司領(lǐng)導(dǎo),獲得了巨大反響和圓滿成功。此后,集團領(lǐng)導(dǎo)與顧問公司進一步協(xié)商“卓越現(xiàn)場5S管理”輔導(dǎo)項目。

家電5S管理推行

家電5S管理推行

二、現(xiàn)場診斷

通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎(chǔ)扎實,某些項目(如質(zhì)量方面)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?,F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點:

工藝技術(shù)方面較為薄弱?,F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;

細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;

團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。

針對以上三類問題,新益為顧問提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”。

三、解決方案

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路:

將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;

推行全員的5S培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;

成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內(nèi)大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動,營造了良好的5S氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。

四、項目收益

經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;

員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;

在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求;

配合A集團的企業(yè)愿景,夯實了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質(zhì)的目的。

現(xiàn)場5S管理

一、整理(區(qū)分作業(yè)現(xiàn)場物品哪些屬必需品,哪些屬非必需品,非必需品徹底清除現(xiàn)場)

二、整頓(將必需品定置擺放,看板標示)

三、清掃(清除污垢,防止污染)

四、清潔(保持成果,形成制度化、規(guī)范化)

五、安全(不傷害生命和健康)

物資管理部工具室對工具、工裝進行保管和日常的保養(yǎng)工作。工具、工裝應(yīng)檢查外表清潔,表面無裂紋、裂痕和縫隙,工作部位無雜物、無銹蝕、無變形,運動部件運轉(zhuǎn)靈活無卡滯,定位零件重復(fù)定位準確無損傷。每天工作完畢后或在操作使用中,操作者都要及時清掃干凈工具、工裝(特別是定位面上)的鐵屑和污物。

一、整理

生產(chǎn)現(xiàn)場除正在使用的工具、工裝(夾具、刀具、量具和輔助工具)外,其他的物品全部擺放到工具室?guī)旆窟M行存放。

按照工裝管理制度,每道工序上只應(yīng)有當天加工產(chǎn)品所需的刀具、量具、夾具和輔具。多余的工具、工裝交還工具室。現(xiàn)場的工裝應(yīng)擺放整齊,不要亂丟亂放,廢舊工裝要交回工具室回收。對本部門庫房及現(xiàn)場所使用的工具、工裝擺放規(guī)范有序。對工具、工裝擺放處做好防塵、防腐、防銹、防霉、防潮等日常保養(yǎng)工作。

二、整頓

規(guī)范工具、工裝擺放制度,掛標示牌,做好整潔規(guī)范,五五擺放。

對日常工作(清潔衛(wèi)生、日常工具、工裝發(fā)放)進行明確,對工具、工裝庫房的管理人、責(zé)任范圍進行明示。堅持每周對室內(nèi)現(xiàn)場進行整頓,保持工具管理現(xiàn)場規(guī)范、整齊,每月至少檢查一次。對工具、工裝的產(chǎn)品、名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量等進行標示,對每個工具架進行分類標示,對廢舊工具、工裝的狀態(tài)進行標示。

三、清掃

對庫存工具、工裝進行清掃,保證工具架(柜)的整潔、干凈,所保存工具、工裝無灰塵、無銹蝕。對庫房的與工具、工裝管理有關(guān)的電腦、打印機和辦公桌椅等進行清掃,對庫房管理有關(guān)的廢料、廢紙、廢包裝等進行清掃,保證室內(nèi)無雜物、油污、煙頭等。

四、清潔

對庫存工具、工裝的工作場所責(zé)任區(qū)、工房及工房內(nèi)各種生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理,需形成管理制度、責(zé)任明確到人。做到工具、工裝的隨時清潔,每天進行巡視,對每周具體的清掃人員進行安排,公式,每月檢查、評比、考核。

五、安全

加強安全生產(chǎn)責(zé)任制,控制員工“三違”行為的發(fā)生,改善工具、工裝擺放、發(fā)放的安全隱患,杜絕安全事故的發(fā)生。簽訂安全責(zé)任書,對每位員工進行安全明確,對班組員工進行培訓(xùn)。設(shè)立管理員對違章行為進行考核。

 

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