201X年我公司在7S管理咨詢公司的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的發(fā)展壯大打好奠基石。

售后車間6S管理

6S現(xiàn)場管理模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟效益的大好事。

6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設備、材料等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標準化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識?，F(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業(yè)的要求。

為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

第一次接觸6S管理，是在公司選冶廠的宣傳欄上。當時看到6S管理的內容及其簡單的解釋時，我只是片面地把它理解成了“衛(wèi)生大掃除”。

自從去年，我接觸到6S管理的地方越來越多，于是我就找資料進一步學習了6S。6S管理就像老子所說的“天下大事，必作于細”，強調的是細節(jié)管理。作為一項現(xiàn)代管理方法，它是提高員工工作效率、降低生產(chǎn)成本、減少不必要浪費、增強競爭力最有效有效手段之一。但這種卓有成效的管理手段并不要求什么高深的理論、復雜的工具及難以操作的方法，只需要我們在推進過程中始終堅持細致入微與持之以恒的態(tài)度，所以6S管理的成敗關鍵在于我們對6S認真的高度。那我具體該如何做呢？

6S管理是一門科學的管理方法，我們在執(zhí)行的時候必須要遵循一定的規(guī)律，不然很可能會造成事倍功半，甚至是半途而廢的局面。第一步我要做就是整理，即區(qū)分要不要，不要的清理出現(xiàn)場，有效的利用有限的空間，但整理并不是簡單的扔東西，而是根據(jù)物品的使用價值進行分類，分成不再使用的、使用頻率很低的、使用頻率較高的。將雜物和不再使用的物品的處理掉，不經(jīng)常使用的放到儲存處、工作場所值放置經(jīng)常使用的物品。第二步就是要進行整頓，也就是對必需品推行“三要素”、“三定”、“三易”。按照定置圖進一步明確常用物品的放置場所，劃線定位，定量存放，并加以標識。

我要改變自己的觀念，提升自己認知的高度，就像我們袁董事長在檢查標準化時講的“我們起點必須要高”。以后我會以6S管理的要求為起點，杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象。

“美國太空三號快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美元，原因卻是一塊價值三十元的電池壞了”，“水滴石穿非一日之功，冰凍三尺非一日之寒”，我會從細節(jié)做起、持之以恒，將6S管理貫穿到日常的工作中，為把鑫達黃金打造成集團乃至行業(yè)管理標桿企業(yè)，創(chuàng)建一流企業(yè)盡自己的一份力量。