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5S現(xiàn)場管理與班組管理

發(fā)布時間:2016-11-15發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數(shù):



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從企業(yè)的實際情況看,5S現(xiàn)場管理員組管理真正有效地結合可以使企業(yè)獲得最佳的效益,但事實上,大部分企業(yè)并沒有做到。

有的企業(yè)把現(xiàn)場管理只看作是行政職能科室的工作,搞了諸如“工程質量現(xiàn)場檢查”、“現(xiàn)場設備大檢查”、“現(xiàn)場安全檢查”、“文明施工現(xiàn)場檢查”等等。這些檢查,雖對施工班組生產(chǎn)起一定的促進作用,但檢查過后,現(xiàn)場往往是又回到原來的老樣子。如果這種檢查頻繁,班組人員甚至會因為忙于應付檢查而引起反感,變得更加敷衍地應付檢查,弄虛作假。又如有的企業(yè)把班組管理只作為工會部門的工作,重點在搞班組長培訓、勞動致富、總結評比、文體活動等等,忽視或不介入現(xiàn)場管理。這樣,雖然對班組精神文明建設有一定的作用,但因間接參與或脫離班組現(xiàn)場管理,有時形式上看起來是轟轟烈烈,而實質上對促進班組生產(chǎn)起不到多大的作用。這些情況表明,5S現(xiàn)場管理要與班組管理相結合,不僅在認識上而且在實踐上都需要認真的解決。

從5S現(xiàn)場管理與班組管理相結合的系統(tǒng)角度看,需要解決的問題有:

一、在領導體制上,企業(yè)應成立以行政領導為主、工會等部門參加的現(xiàn)場管理領導小組,突出班組現(xiàn)場管理工作,同時協(xié)調作好班組其他管理工作。

二、在經(jīng)濟責任制上,重點落實班組長的現(xiàn)場管理責任,進而落實班組各成員的責任,保證生產(chǎn)過程在現(xiàn)場管理控制下。與此同時,加大現(xiàn)場管理考核獎罰力度,使管理的成績和效果與班組人員的利益緊密掛鉤。

三、在觀念上,應把現(xiàn)場管理與班組管理結合視為企業(yè)現(xiàn)代化管理與傳統(tǒng)管理相結合的重要內容,班組中的生產(chǎn)5S管理要應用現(xiàn)場管理的理論、方法和標準,使現(xiàn)場管理成為班組管理的主要內容。

四、在管理模式上,企業(yè)應建立一個統(tǒng)一的層次分明的現(xiàn)場管理模式,這種管理模式,既有利于職能科室對現(xiàn)場的檢查和監(jiān)督,更有利于班組自覺的實行自主管理。

總之,只要使現(xiàn)場管理與班組管理相結合,企業(yè)“內抓現(xiàn)場”就能基本落到實處,企業(yè)的一個個班組也就能變成保證施工工程優(yōu)質、快速、準期、高效地通向市場的一個個直接環(huán)節(jié),為“外抓市場”打下堅實的基礎。

現(xiàn)代企業(yè)管理制度是在傳統(tǒng)企業(yè)5S管理內容和制度上的完善和補充,并不是完全拋開傳統(tǒng)管理理念,在現(xiàn)在企業(yè)管理制度中融入有價值的傳統(tǒng)管理部分,可以達到更加完善的效果,使得現(xiàn)代企業(yè)管理制度真正的優(yōu)于傳統(tǒng)的管理制度。

每一個人的5S管理職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見?你為他們設定了標準嗎?作業(yè)員遵守這些標準嗎?工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來,寫在圖表上,并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員,在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥,作為養(yǎng)成自律習慣的手段。良好的5S,意謂著只要機器一運轉,即能生產(chǎn)出良好質量的產(chǎn)品。班組定置設計是在車間定置設計基礎上的分解細化設計,具體內容包含以下幾個方面:

1、所屬范圍的設備、生產(chǎn)線、工位、工作臺、工位器具(個人工具箱、公用工具箱、貨架、資料等)和加工對象物的定置狀態(tài)。

2、各類物品停放區(qū),如加工產(chǎn)品的待檢區(qū)、合格區(qū)、在制品停放區(qū),組裝作業(yè)區(qū)、衛(wèi)生責任區(qū)的物品定置狀態(tài)。

3、可移動物品,如平推車、工位器具、掛具、可移動容器的靜止停放位置。

4、各類作業(yè)場地,停放區(qū)域有必須定置物的數(shù)量標準,非區(qū)域的物品不得存放,以便及時檢查、考核,明確責任。

十四車間5S定置管理圖

十四車間5S定置管理圖

物的定置

1、工作崗位、半成品、成品,使用的工位器具,儀表的停放,做到平穩(wěn)、可靠。

2、設備的定置、操作的間距,設備與墻體的間距,操作空間應符合國家安全規(guī)定。

3、指小型元件產(chǎn)品組裝、允許將螺絲、墊圈、彈墊等放在桌布上,縮短動作的距離,減輕疲勞。

4、組裝過程中,合格品、返修品、廢品分別放置在指定的容器內。

5、左手使用的工具放在左邊,右手使用的工具放在右邊,減少動作。

6、重要的儀器儀表應放在易接近和醒目的最佳位置。

7、加工、裝配使用的控制計劃、指導文件,放在醒目的位置,保持完好清潔。

8、在人員素質,管理條件較好的工作崗位,允許工作崗位“物品”處于工作狀態(tài),(工作原位置)減少第二天工作準備時間。

9、在人員素質較差,管理條件不好的工作崗位,下班前應將使用的物品按定置規(guī)定回復原位鎖牢。

10、節(jié)假日,工作崗位物品一律回復原位。

5S管理培訓公司寄語:現(xiàn)場5S管理中的定置管理,人場物擺放有序,定位準確,便于操作,減少尋找時間,提高工作效率。同時也是客戶到企業(yè)參觀,增強客戶信譽,提高企業(yè)競爭力的有利砝碼。

 

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