記得，7S管理咨詢公司曾今講了這么一個故事，以前，日本有一個小伙子叫中島澤平，經營著一家小公司。后來他的公司遇到經濟危機，隨時可能倒閉。中島跟他太太商量：“現在企業(yè)的經營遇到了問題，訂單越來越少，工人士氣也不高，我擔心工廠做不下去了。”中島太太說：“我能夠把家料理得很好，你看客廳雖然小，但很雅致，廚房井井有條，衛(wèi)生間非常整潔。如果按照料理家庭的思想來管理工廠會怎么樣呢？”于是，中島先生開始學習中島太太的“家庭管理”。

6S現場管理改善案例

首先他們把工人集合起來，向大家坦白企業(yè)現在的處境，號召大家以廠為家，把自己當成這個大家庭的一員，盡最大的努力改變現狀，希望能夠力挽狂瀾。工人也認為如果這個機會再抓不住，工廠真的要關閉。之后，他們就按照管理家庭的方法，將工廠的區(qū)域按功能分為車間、原料倉庫、辦公室等作業(yè)區(qū)。并對公司的所有物品進行了分類，將能夠用到生產中的物品都放到了相應的位置；將不能用于生產的物品變賣轉化成為現金；接著對機械設備進行了徹底的清掃，器具重新進行了處置。經過三個月的整理、整頓和徹底清掃，工廠面貌煥然一新。然后，中島先生挨個給客戶打電話，請客戶到工廠看一下，并請求再給他一次機會。一些老客戶看到發(fā)覺工廠確實是發(fā)生了很大的變化，便決定給中島一個小小的訂單試試。因為工廠很干凈，工人的士氣也慢慢高漲起來，產品的品質也逐漸好轉。在中島夫婦和全體員工的共同努力下，企業(yè)經營逐漸好轉。

從故事中，我們看到企業(yè)現場管理在企業(yè)發(fā)展乃至生存中的重要性，這就是6S管理的起源，之后經過幾十年的不斷發(fā)展演變，就成為了我們現在所說的6S現場管理。6S現場管理在企業(yè)真正落地生根和開花結果，需要全員參與、全系統(tǒng)支撐、全過程支持。要通過文化理念的引入，使員工像料理自己的家庭一樣料理企業(yè)，使企業(yè)變得溫暖、舒適、整潔、安全。否則再好的現場環(huán)境也不會保持長久。說到底，6S現場管理的終極目的就是讓員工做到以廠為家，精心呵護。這才是6S現場管理推進過程的關鍵。

公司近期大力打造6S樣板區(qū)，整理、整頓、清掃、清潔的內容大家早已了然于胸。然而在很多企業(yè)的實際推行過程中，6S現場管理有時會成為一種表面現象，這是因為他們往往只進行了前幾項工作而忽略了它的核心環(huán)節(jié)——素養(yǎng)的形成。素養(yǎng)的形成就是以廠為家的開始，如果缺失了這一環(huán)節(jié)就等于關上了通向6S現場管理的大門。

那么素養(yǎng)是如何養(yǎng)成的呢？這需要制度約束和思想引導，并進行長期的6S現場管理工作。雖然說21天就能養(yǎng)成一個習慣，但6S現場管理習慣的養(yǎng)成往往需要幾個月甚至是一年的時間，這就需要在4S之后，繼續(xù)督促執(zhí)行，定期檢查，保衛(wèi)前期成果，決不能讓6S現場管理成為一陣風。素養(yǎng)形成后，會使員工在廠如在家，現場垃圾不再隨地亂扔，工具不再雜亂無章，地面干凈，桌面整潔，管理井井有條，產品質量也會不斷提高。

總之，通過職工素養(yǎng)的形成，讓6S現場管理固定化、文件化、制度化。在循序漸進的實踐過程中，讓6S現場管理成為職工的行為指南、生活習慣，逐漸融入企業(yè)文化，使職工做到以廠為家。