開展6S管理活動，是近兩年行業(yè)安排部署的一項重點工作，是事關企業(yè)長遠發(fā)展和提升企業(yè)軟實力的一項重要戰(zhàn)略任務。下面6S培訓公司專家就來講解一下企業(yè)6S管理推行精要。  

 

第一節(jié)6S管理——整理活動  

一、6S管理整理的目的  

1、使現場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，體高工作效率；  

2、清除零亂根源，充分利用空間；  

3、防止誤送、誤用無關的物品、材料；  

4、保障生產安全，穩(wěn)定產品質量；  

5、消除空間、資金、工時和人力資源的浪費；  

6、創(chuàng)造和保持明朗整潔的工作環(huán)境。  

二、6S管理整理的對象  

1、無使用價值物品：損毀的鉆頭、絲錐、砂條、套筒、刃具等器具和設備；  

不能繼續(xù)使用的手套、綿紗、擦布、砂布、工裝夾具、衣物、垃圾桶和包裝箱；  

精度失修已沒有修復價值的量具等檢測設備；  

過期及變質物品；  

過期的報表、看板、文件資料和檔案；  

枯死的樹木、花卉；  

2、不使用的物品：已停產產品的零部件、原材料和半成品；  

已切換機種的生產設備；  

無保留價值的試驗品、樣品／樣機、考試實操件；  

廢棄風扇、多余的辦公桌及辦公設施；  

3、造成生產不便的物品：取放物品不便的障礙；  

由于搬運、傳遞，需要經常開關的門；  

需要繞行的隔墻；  

4、多余的裝配零件：沒必要裝配的零件；  

能代用的原材料、零部件；  

能同時使用的文件形式；  

5、占據現場重要位置的設施：使用率低的設備；  

已不使用的舊設備；  

無實用價值的設備；  

6、滯銷產品：因質量缺陷不能銷售的產品；  

生產多余的／過剩的產品；  

目前入庫臺帳上未登記的產品；  

三、6S管理整理“要與不要”物品擺放位置的判別標準  

1、經常使用的物品——要擺放在生產作業(yè)人員的身邊或附近；  

2、不經常使用的物品——擺放到較遠的位置；  

3、偶爾使用的物品——安排專人保管；  

4、使用耗費時間的物品——留下必要的數量；  

5、不用的物品——采取相關措施處理掉。  

四、6S管理整理過程要注意避免出現以下新的不用物品  

1、由于缺乏具體的領料限額制度，導致領取多余的原材料；  

2、多余的、不用的原材料和零部件，未及時進行退庫處理；  

3、多余的半成品沒有及時處理，新產出的成品未及時入庫；  

4、過程中產生的不合格品、廢棄物未及時處理。  

第二節(jié)6S管理——整頓活動  

一、6S管理整頓的目的  

1、工作場所一目了然，工作環(huán)境明亮整潔；  

2、消除尋找和放回物品的時間，消除過多的積壓物品；  

3、使工作秩序井井有條。  

二、6S管理整頓工作的三個重點  

1、明確放置場所  

Ø以線條區(qū)分通道和作業(yè)區(qū)域；  

Ø用隔板等方式劃分劃分物品存放區(qū)域，避免混亂堆放；  

Ø明確規(guī)定堆放／碼放高度；  

Ø不合格品應置于明顯處，以紅色標識；  

Ø及時處理狀態(tài)不明物品，以免占用空間；  

Ø危險品應于指定位置、場所保管；  

Ø對于暫時放于定位線外物品，需樹立標牌，標明事由和存放期限。  

2、明確整頓方法  

Ø盡量用架子方式放置，提高空間利用率；  

Ø放置時以便物品的先進先出為原則；  

Ø同類物品集中放置；  

Ø危險場所應覆蓋或用柵欄隔離；  

Ø單一或少數不同物品應分別定位放置；  

Ø清掃器具以懸掛方式放置為佳。  

3、明確標識明確標識主要包括以下內容  

1）可視化標識種類劃分與應用：  

 

2）可視化標識方法：  

Ø底板油漆標識法：具體選用哪一種顏色時，應充分考慮現場人員的生理和心理因素；  

Ø引線標識法：  

 

3）明確標識應注意事項：  

Ø標識類別相同，規(guī)格與制作應統(tǒng)一；  

Ø根據實際需要，更新標識，確保標識的有效性；  

Ø必要時應注明責任人。  

三、6S管理整頓的實施步驟：  

1）分析現狀——2）物品分類——3）決定儲存方法——4）實施整頓  

第四個步驟的實施整頓主要包括：  

²定置工作場所。制定定置圖，要求標示生產場地、通道和物品存放區(qū)，明確區(qū)域責任人。清除與定置不符的物品；  

²定置生產現場備工序、工序和機臺。制作工序、工位和機臺定置圖。安置文件架等定置硬件，標明工具、儀表、材料、半成品、機器設備及其他各種用具的定置要求。零件架、工位器具的編號必須與零件帳卡目錄一致；  

²定置倉庫。設計定置圖，帳、卡、物相符。  

²定置檢驗現場。以顏色將檢驗區(qū)域劃分為待檢區(qū)、合格品區(qū)、廢品區(qū)、返工／返修待處理區(qū)。  

第三節(jié)6S管理——清掃活動  

一、6S管理清掃的目的  

Ø保持整理、整頓的成果；  

Ø保持工作環(huán)境整潔、干凈，防止環(huán)境污染；  

Ø穩(wěn)定設備、設施和環(huán)境質量，提高產品和服務質量，努力實現零故障、零損耗；  

Ø保持良好的工作情緒。  

二、6S管理清掃的對象及實施方法  

1、實施清掃的對象：即“掃黑”、“掃漏”、“掃怪”，包括以下五項。  

n從地面、墻壁到天花板的所有物品，包括通常看不見的地方；  

n機器、工具，包括損壞的各類設備和工具；  

n臟污。包括設備污跡的定期清除，為設備注油。  

n困難部位的清掃強度改善；  

n污染源（污染包括粉塵、有害氣體、工業(yè)噪音和管道泄漏等）的尋找和解決。  

2、例行清理與掃除：  

規(guī)定每日12分鐘，每周60分鐘、每月240分鐘6S活動；全員定時定期徹底清掃；管理者身體力行，以身作則；避免清掃表面化。  

3、實施6S管理清掃的方法：  

Ø建立區(qū)域責任制；（見“作業(yè)現場清掃區(qū)域責任分配表”樣表）  

Ø組織“洗澡”活動；  

Ø開展設備點檢；（見“設備點檢卡”樣表）  

Ø組織檢查和實況記錄。（見“現場清掃檢查表”樣表）  

第四節(jié)6S管理——清潔活動  

一、6S管理清潔的目的  

l、維持前3S的活動成果，使6S活動成為慣例和制度；  

2、為標準化奠定基礎；  

3、形成企業(yè)文化／公司氛圍，提升公司形象。  

二、6S管理清潔的主要活動內容  

是檢查前3S活動實施的徹底程度，判斷實際水平，保持活動成果。  

1、設備檢查：  

 

2、作業(yè)臺檢查：  

 

3、通道檢查：  

 

4、貨架檢查：  

 

5、公共場所檢查：  

 

6、文件資料檢查： 

 

7、辦公臺檢查：  

 

第五節(jié)6S管理——素養(yǎng)活動  

一、6S管理素養(yǎng)活動的目的  

Ø使公司全體員工嚴格遵守規(guī)章制度；  

Ø形成良好的工作風氣，創(chuàng)造和諧的工作氛圍；  

Ø鑄造團隊精神。  

二、6S管理素養(yǎng)活動的培養(yǎng)內容  

²上下班方面的行為素養(yǎng)；  

²交往方面的行為素養(yǎng)；  

²出席會議方面的行為素養(yǎng)；  

²接洽公務方面的行為素養(yǎng)；  

²公共場所的行為素養(yǎng)  

三、6S管理素養(yǎng)活動的實施步驟  

①制定行為規(guī)范——②制定儀容與識別標準——③制定禮儀守則——④教育培訓——⑤開展推動活動  

第六節(jié)6S管理——安全活動  

一、6S管理安全活動的目的  

創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境，減少或避免安全事故，保證生產的連續(xù)進行。  

二、6S管理安全活動的內容與方法  

1、安全活動的內容：主要包括人的安全、物的安全和環(huán)境的安全三個部分。  

2、安全活動的實施方法：  

Ø建立全面的安全管理體系；  

Ø強化員工的安全培訓教育；  

Ø做好各類安全標識；  

Ø定期巡視現場，及時消除安全隱患。  

三、6S管理安全活動的實施步驟  

①制定現場安全作業(yè)標準——②規(guī)定員工著裝要求——③做好火災預防工作——④制定應急措施——⑤強化日常作業(yè)管理