什么是ERP呢？ERP是由美國(guó)計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)GartnerGroupInc提出的一種供應(yīng)鏈的管理思想。如何利用ERP驅(qū)動(dòng)5S管理制度從而改善物料管理呢？在回答這些問(wèn)題之前，5S管理培訓(xùn)公司先說(shuō)說(shuō)制造業(yè)企業(yè)在實(shí)施ERP的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到的一些典型的物料問(wèn)題，比如：  

1、不知道怎么編碼，或者將編碼的意義擴(kuò)大化。  

2、一物多名或者多物一名，缺乏標(biāo)準(zhǔn)名稱，標(biāo)準(zhǔn)寫法。  

3、物料分類不明，在庫(kù)存中的擺放缺乏明確標(biāo)識(shí)，擺放混亂等。  

4、帳實(shí)不符，查找困難，名實(shí)不符之物很多。  

5、產(chǎn)品BOM資料不全，寫法各異。  

等等這樣那樣的問(wèn)題，由于物料的標(biāo)準(zhǔn)化是ERP實(shí)施的基礎(chǔ)，因此，一般ERP的實(shí)施工作需要從物料整理開始，而非有些人所說(shuō)的從調(diào)整業(yè)務(wù)流程開始，雖然隨著實(shí)施的深入，也會(huì)隨時(shí)調(diào)整業(yè)務(wù)流程，但實(shí)施的過(guò)程，需要建立在一個(gè)良好的基礎(chǔ)上，這個(gè)基礎(chǔ)就是建立標(biāo)準(zhǔn)的物料資料。  

物料的整理是一個(gè)艱巨的工作，一般制造型企業(yè)涉及的物料少則幾千種，多則幾萬(wàn)種，整理的工作量相當(dāng)之大，整理時(shí)首先遇到的就是分類問(wèn)題，即按怎樣的原則來(lái)對(duì)物料進(jìn)行分類，其次是物料屬性的術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)化，很多企業(yè)里不同部門之間，對(duì)物料屬性的寫法各不一樣，可能造成溝通上的不便，所以術(shù)語(yǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化也是ERP實(shí)施的重要基礎(chǔ)，這個(gè)工作的好壞，會(huì)直接影響到ERP系統(tǒng)的實(shí)施進(jìn)度，以及未來(lái)的使用效果，很多ERP系統(tǒng)實(shí)施緩慢和使用效果不顯著，跟物料資料的非標(biāo)準(zhǔn)化有直接的關(guān)系。  

在這些數(shù)據(jù)整理過(guò)程中，實(shí)施者會(huì)不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，這些問(wèn)題的含義是什么呢?其實(shí)就是企業(yè)的管理問(wèn)題，是企業(yè)管理狀況在數(shù)據(jù)上的直接反映，如果只把數(shù)據(jù)整理的過(guò)程，僅僅當(dāng)成是少數(shù)員工的必要工作，那么用ERP來(lái)改進(jìn)企業(yè)管理的目標(biāo)就會(huì)大打折扣，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而不立即采取措施加以改進(jìn)，那么這些問(wèn)題仍然會(huì)存在，且會(huì)對(duì)日后ERP系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無(wú)法保證，“垃圾進(jìn)，垃圾出”就是這些問(wèn)題嚴(yán)重性的真實(shí)寫照。  

因此整理數(shù)據(jù)的過(guò)程，即是改進(jìn)、完善和加強(qiáng)管理的過(guò)程，怎么實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程呢？就是要在整理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找到解決辦法，并即時(shí)把這些做法制度化，比如分類的方法如何、物料的必要屬性有哪些、標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)是什么等等，用文件的方式加以固定，不再隨意，并發(fā)放到各職能部門崗位執(zhí)行。  

實(shí)際上，職能部門面對(duì)這些制度性的東西，也可能一時(shí)不好適應(yīng)，并可能在以后流于形式，因此，如果要讓這些制度取得效果，且花費(fèi)不大，那么最佳的辦法莫過(guò)于在企業(yè)物料管理上執(zhí)行5S管理制度。  

5S管理制度起源于日本，是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個(gè)字的縮寫，此制度是國(guó)際上通行的生產(chǎn)管理制度，倍受歡迎。

那么5S管理如何應(yīng)用于物料管理呢?  

1、5S管理—整理，根據(jù)ERP系統(tǒng)的物料分類，將物料分為必要的和不必要的，并嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)，并把不必要的物料盡快處理掉，這樣可以騰出物料占用空間、防止誤用誤送，并使倉(cāng)庫(kù)車間保持清爽。生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品和一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，滯留在現(xiàn)場(chǎng)，就會(huì)既占用有限空間，又阻礙生產(chǎn)，使工作場(chǎng)所變得窄小，減少料架的使用價(jià)值，增加尋找物料的困難，而且浪費(fèi)時(shí)間。這些清理出來(lái)的東西需要即時(shí)處理，在ERP系統(tǒng)中，可以對(duì)這些處理了的東西進(jìn)行記錄，以評(píng)估這些東西占用的價(jià)值，筆者在某個(gè)企業(yè)的實(shí)踐中，光這些不必要的物料價(jià)值就高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元，這是以前管理者沒(méi)有預(yù)料到的。  

2、5S管理—整頓，根據(jù)ERP系統(tǒng)的分類，對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊，并明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)，可以用ERP系統(tǒng)打印出標(biāo)準(zhǔn)的物料卡，并放置在物料所在的位置，這樣可以減少取放料時(shí)間，對(duì)庫(kù)存數(shù)量有直觀的印象。在整頓時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：  

（1）、物料的放置位置要100%確定;要定點(diǎn)、定容、定量。  

（2）、放置方法要易取、不超出規(guī)定的范圍、大、特、重的物料要預(yù)留進(jìn)出空間。  

（3）、放置場(chǎng)所和物品原則上要一一對(duì)應(yīng)，規(guī)則要統(tǒng)一。  

（4）、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。  

3、5S管理—清掃，要將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持作業(yè)場(chǎng)所明亮，整潔，這樣對(duì)于穩(wěn)定作業(yè)質(zhì)量、減少?gòu)U次品、保障員工的人身安全十分重要，每次作業(yè)后，需要對(duì)工作場(chǎng)所即時(shí)進(jìn)行清掃。  

4、5S管理—清潔，就是將這些做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，定期檢查，使之長(zhǎng)久保持。  

5、5S管理—素養(yǎng)，通過(guò)規(guī)范的制度，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，具有專業(yè)素質(zhì)。  

5S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，更是ISO9000有效推行的保證，5S管理的效果立竿見影，也比較容易執(zhí)行，且不會(huì)增加很多管理成本，相比實(shí)施ISO、TQM、TPM等管理活動(dòng)的長(zhǎng)期性、難度，5S的管理效果更加容易被企業(yè)接受。  

總之，通過(guò)ERP的實(shí)施，來(lái)促進(jìn)企業(yè)建立5S管理制度，并提升其5S管理水平，從而使企業(yè)真正享受到“實(shí)施ERP,管理上臺(tái)階”的好處，同時(shí)也通過(guò)這樣的管理措施來(lái)保證ERP數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的數(shù)據(jù)共享，進(jìn)一步信息化打下良好的基礎(chǔ)。