煙花爆竹是國家實行安全生產許可證的高危產業(yè)，煙花爆竹生產企業(yè)自然就成為企業(yè)不好管理和監(jiān)管部門不容易監(jiān)管的企業(yè)。那么如何利用定置管理對煙花爆竹進行有效管理呢？從而防止爆炸事故的發(fā)生。5S現場管理培訓公司提出以下方法：  

定置管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產創(chuàng)導者青木龜男先生始創(chuàng)。定置管理也是“5S”活動的一項基本內容，是“5S”活動的深入和發(fā)展。  

定置管理是以安全、效率、方便為原則，科學地研究和分析生產現場中人、物、場所三者之間的關系，使之達到最佳結合狀態(tài)。具體做法是使用不同顏色標志線確定現場（工房）人和物的位置、數量，也就是根據工房用途劃定作業(yè)區(qū)、工具區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、引線盒、紙箱區(qū)、材料輔助區(qū)、廢料區(qū)、安全通道等功能區(qū)，也可提前利用三維立體圖對每類工房進行設計，再按照設計圖實施劃線。功能區(qū)的長、寬、高要提前根據工房限定的總藥量再按單發(fā)或組為單位的個體含藥量進行計算來確定成品區(qū)、半成品區(qū)、引線盒的大小，藥物線統(tǒng)一使用大小一致的盛裝煙火藥和黑火藥的鋁質小桶和裝藥盒（目的是限定藥量）。  

現僅就定置管理的一般規(guī)定對其應用進行簡要說明：  

1、標線的設定  

標線可采用標志漆或標志膠帶，標線顏色要與現場地面、墻面顏色有明顯區(qū)別。作業(yè)現場應劃分通道、作業(yè)區(qū)域和存放區(qū)域，作業(yè)現場的通道寬度不得小于1.2米。危險品作業(yè)工房限高線不得大于1.2米，機械過節(jié)車間限高線可設定1.5米，但不得妨礙視線。紙制品生產車間限高線不宜超過1.5米。標線上方應懸掛標牌，標明放置物品名稱，標牌可用鋁塑板制作。  

2、物品存放  

工作間內不得存放與本工序無關的物品。同類物品集中放置,先進先出,擺放應整齊有序，方便作業(yè)，方便通行。僅帶引線筒存放量應根據運輸能力和工房面積確定，最多存放半天生產用量。需要沖洗的工房應設置垛架，垛架高度為10～15厘米，垛架要平整堅固。  

3、工房定置基本要求  

門前具備一立方米消防沙、一個滅火器、一個水缸或水桶、一個消防鍬。生產工房內應張貼安全管理制度、安全操作規(guī)程、定置管理獎懲制度.危險品工（庫）房應懸掛溫濕度計,溫濕度計固定在易于觀察的位置。生產工房內操作臺堅固、美觀，水泥操作臺面應鋪導電橡膠板等柔軟材料，不得使用臨時搭建的操作臺。生產工房內配備工作水桶，沖洗水管。  

4、安檢室應具有簽到薄和入廠人員公示板、保存作業(yè)人員手機和進入危險品生產區(qū)人員打火機貯存柜。  

5、作業(yè)人員統(tǒng)一著裝并佩帶胸卡，服裝應符合規(guī)范要求，送藥工服裝應為紅色。

6、定置管理劃線并不是一成不變的，可隨時根據工人的作業(yè)特點（比如左右撇），以方便工人操作為目的來標定功能區(qū)。當然定置管理在具體應用中還要對具體工房制定相應實施細則和管理細則。  

定置管理科學地控制了停滯藥量、人員、成品、半成品的數量，達到操作安全、物放穩(wěn)妥、通道暢通、消除隱患，實現了安全順暢的生產秩序。定置管理更加有效的遏制了企業(yè)“三超一改”行為，從而也防止了群死群傷的重特大事故，為企業(yè)的生產安全奠定了堅實基礎，同時也便于企業(yè)管理人員和監(jiān)管部門進行直觀監(jiān)管，一目了然，也很好的為遠程監(jiān)控提供便利。  

定置管理首先應用于內蒙古赤峰市敖漢旗的所有煙花爆竹生產企業(yè)，2009年在赤峰市安監(jiān)局的指引下，敖漢旗安監(jiān)局首先把定置管理引入生產條件較好和相對較差的兩個煙花爆竹生產企業(yè)進行試點，在探索中實踐，在實踐中完善，在完善中成熟。2010年在敖漢旗的其他煙花爆竹生產企業(yè)全面推開，自此敖漢旗29家煙花爆竹生產企業(yè)三年內只發(fā)生了一起死亡一人的生產安全事故，較以前無論是事故起數還是傷亡人數都有特別明顯的下降?？梢姸ㄖ霉芾碓跓熁ū裆a企業(yè)中確實能起到事半功倍的效果。