現(xiàn)在6S管理理念已經(jīng)成為企業(yè)不可或缺的思想。6S管理的好壞直接影響企業(yè)的發(fā)展。時(shí)代要求我們的企業(yè)。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中具備強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，那就需要6S管理來(lái)提高企業(yè)的綜合能力，下面是6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司根據(jù)多年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，工廠脫離6S管理會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題，如果你的工廠現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)下列問(wèn)題，可以考慮用6S管理進(jìn)行解決。  

一、工廠脫離6S管理的現(xiàn)狀  

在工廠中，經(jīng)常會(huì)看到物資擺放凌亂無(wú)序、物流通道阻塞不暢、庫(kù)存管理極其不規(guī)范等一系列影響效率，影響環(huán)境，影響情緒，導(dǎo)致成本增加的現(xiàn)象存在。具體表現(xiàn)在：  

1、物資擺放凌亂無(wú)序。庫(kù)管員在到貨時(shí)怕麻煩，只圖省事，見(jiàn)縫插針，見(jiàn)空碼貨，物資擺放隨意性很大。待到使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有頭緒，無(wú)從查找。  

2、物資取放時(shí)間長(zhǎng)。貨物擺放無(wú)序，本來(lái)直線距離或能用最短距離、最短時(shí)間取得的貨物，卻需要走幾個(gè)來(lái)回查看、查找，耗時(shí)耗力。  

3、清掃不及時(shí)、不到位，影響產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)。工作環(huán)境灰常大，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，尤其是生產(chǎn)機(jī)器。用不到的廢棄物，如：包裝繩、包裝箱、包裝袋等比比皆是，凌亂散落，遮擋視線，影響整潔與美觀。待到取用物品時(shí)，就會(huì)造成明明貨物就擺在眼前，但一葉障目，無(wú)法直觀發(fā)現(xiàn)。  

4、后入庫(kù)物資已發(fā)出，先進(jìn)庫(kù)物資仍積壓，不利于成本核算與管理。庫(kù)房中物資的備貨經(jīng)常會(huì)提前于物資缺貨日，這樣就存在先入庫(kù)的物資沒(méi)領(lǐng)完，后購(gòu)進(jìn)物資已經(jīng)到庫(kù)的情況。庫(kù)管及搬運(yùn)人員為圖省事，采取簡(jiǎn)單的方式向上加碼，將先購(gòu)進(jìn)物資壓了箱底。發(fā)貨也圖省事先發(fā)最外面的、最上面的，于是就造成先購(gòu)進(jìn)物資長(zhǎng)期積壓，物資成本與市場(chǎng)現(xiàn)值不符，不利于成本核算與管理。  

5、配套物資、相關(guān)物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本。沒(méi)有按物資用途和發(fā)放頻率等劃分區(qū)間，可能存在發(fā)放頻率高的物資存放于離出口較遠(yuǎn)的位置，能夠一次取到的配套物資要分幾次存取，物資總的存取距離（∑存取頻率*單次距離）和時(shí)間會(huì)因?yàn)榇嫒☆l率和單次距離因素的影響而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。  

6、物資不規(guī)范存放，盤(pán)存費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在領(lǐng)用時(shí)整箱、整捆、整托的物資被打散，管理人員沒(méi)有及時(shí)整理意識(shí)，一貫的凌亂造成數(shù)字清理工作難度加大，盤(pán)存工作量增加。  

以上出現(xiàn)的問(wèn)題都是導(dǎo)致浪費(fèi)的根源，從而造成人力成本的增加，使工廠時(shí)刻處于疏于管理的危險(xiǎn)隱患之中。  

 

二、6S管理方法/步驟  

1、6S管理—整理：  

做法：  

◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的  

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；  

◇不必要的東西要盡快處理掉，放在倉(cāng)庫(kù)，建檔、定期檢查。  

◇不必要的東西分為：  

（1）、使用周期較長(zhǎng)的物品  

（2）、對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)作用的物品，  

◇必要的東西做到目視知數(shù)/色彩管理。  

目的：  

●改善和增加作業(yè)面積；  

●現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，通道暢通，提高工作效率；  

●減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；  

●消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；  

●有利于減少材料、半成品、成品庫(kù)存量，節(jié)約資金；  

●改變作風(fēng)，提高工作情緒。  

注意點(diǎn)：  

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

（1）、自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的  

（2）、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)  

（3）、將不要物品清除出工作場(chǎng)所  

（4）、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置  

（5）、制訂廢棄物處理方法  

（6）、每日自我檢查  

2、6S管理—整頓：  

做法：  

◇物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；  

◇物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理；  

◇物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標(biāo)示區(qū)別  

目的：  

●工作場(chǎng)所一目了然  

●整整齊齊的工作環(huán)境  

●消除過(guò)多的積壓物品  

●通過(guò)整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)；  

●提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。  

注意點(diǎn)：  

這是提高效率的基礎(chǔ)。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

（1）、前一步驟整理的工作要落實(shí)  

（2）、流程布置，確定放置場(chǎng)所  

（3）、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量  

（4）、劃線定位  

（5）、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)  

整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)  

放置場(chǎng)所  

•物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定  

•物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量  

•生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法  

•易取  

•不超出所規(guī)定的范圍  

•在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法  

•放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示  

•現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示  

•某些表示方法全公司要統(tǒng)一  

•在表示方法上多下工夫  

整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量  

定點(diǎn)：放在哪里合適  

定容：用什么容器、顏色  

定量：規(guī)定合適的數(shù)量  

3、6S管理—清掃:  

做法：  

◇將工作場(chǎng)所清掃干凈。  

◇區(qū)域責(zé)任到人；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；  

◇調(diào)查污染源，予以杜絕  

◇建立清掃基準(zhǔn)（現(xiàn)場(chǎng)分類工作、綠化、毛坯、盲點(diǎn)等）。  

目的：  

●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮  

●杜絕因此造成的品質(zhì)缺陷  

●減少機(jī)器設(shè)備的故障率，落實(shí)機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃  

●減少工業(yè)傷害  

注意點(diǎn)：  

責(zé)任化、制度化。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

（1）、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 

（2）、執(zhí)行例行掃除，清理臟污  

（3）、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離  

（4）、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范  

4、6S管理—清潔：  

做法：  

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。  

◇制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)  

目的：  

●維持上面3S的成果  

注意點(diǎn)：  

制度化，定期檢查。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

（1）、落實(shí)前面3S工作  

（2）、制訂考評(píng)方法  

（3）、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行  

（4）、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視  

5、6S管理—素養(yǎng)：  

通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。  

目的：  

●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工  

●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)  

●營(yíng)造團(tuán)體精神  

注意點(diǎn)：  

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

（1）、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)  

（2）、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定  

（3）、制訂禮儀守則  

（4）、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐  

（5）、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）  

6、6S管理—安全：  

強(qiáng)化員工安全意識(shí)，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預(yù)防，降低勞動(dòng)強(qiáng)  

度，改善工作環(huán)境。  

目的：

●保障工人安全，改善工作環(huán)境；  

●減少工傷事故，確保安全生產(chǎn)；  

注意點(diǎn)  

安全生產(chǎn)，人人有責(zé)  

實(shí)施要領(lǐng)：  

1）、制定嚴(yán)格的操作規(guī)程  

2）、完善各種安全制度