在企業(yè)工廠中，6S管理很重要，尤其是對企業(yè)員工的管理，一個這么大的企業(yè)，如果沒有相關(guān)的制度或管理方法來約束員工的行為，一個企業(yè)就猶如一盤散沙，工作隨便應(yīng)付，做事也會毫無斗志，導(dǎo)致員工職業(yè)素質(zhì)低下，在工作上沒有上進心，這樣不僅會讓員工變得更加懶散、頹廢，沒有責(zé)任感，還會有損企業(yè)的形象，降低企業(yè)在國際市場中的競爭力，不能給企業(yè)帶來利益。以下就是6S管理培訓(xùn)公司總結(jié)的對于工廠實用的6S管理標(biāo)語。

1、6S效果很全面，持之永恒是關(guān)鍵

2、6S不只是全員參與，更需要全員實踐

3、整理整頓做得好，工作效率步步高

4、清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯

5、整理整頓天天做，清掃清潔時時行

6、整頓用心做徹底，處處整齊好管理

7、看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

8、分工合作來打掃，相信明天會更好

9、全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差

10、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

11、減少浪費，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范

12、現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯

13、高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境

14、6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

15、6S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升

16、6S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方

17、6S是一切改善活動的前提

18、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

19、6S是做好PDCA的第一步

20、6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

21、6S是最佳的推銷員

22、6S是品質(zhì)零缺陷的護航者

23、6S是節(jié)約能手

24、6S是交貨期的保證

25、6S是高效率的前提

26、6S是安全的軟件設(shè)備

27、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者

28、6S創(chuàng)造出快樂的工作崗位

29、定置管理是實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法

30、三固定：場所、物品存放位置、物品的標(biāo)識

31、6S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化

32、6S目標(biāo)：明確、量化、達成、實際、時間

33、三定原則：定點、定容、定量

34、工作不能脫離實際，6S離不開現(xiàn)場

35、堅持可視化和激勵化的6S推進

36、改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵

37、目視管理是改善的第一步

38、目視管理是利用人的視覺進行管理的科學(xué)方法

39、紅牌作戰(zhàn)：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

40、看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時間取用

41、識別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等

42、標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行

43、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)

44、改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實施

45、改善的種類：事后改善、事前改善

46、五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則

47、PDCA循環(huán)：計劃、執(zhí)行、檢查、行動

48、布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性