經(jīng)過(guò)近一年的努力，中國(guó)鋁業(yè)連城分公司營(yíng)銷采購(gòu)部把6S管理咨詢公司的6S管理理念滲透到員工的日常工作中，讓員工養(yǎng)成了事事“講究”的習(xí)慣，班組處處井然有序，工作效率得到有效提升。

“倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各種物品擺放整齊，材料架上的物品秩序井然，每件物品對(duì)應(yīng)的下方位置都有名稱和數(shù)量，物品被挪動(dòng)或缺失一目了然。”近日，在該公司運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型模范工廠建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，與會(huì)人員嘖嘖稱贊。

今年以來(lái)，該公司的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作升級(jí)為模范工廠創(chuàng)建階段，現(xiàn)場(chǎng)管理是“創(chuàng)建”工作的重要組成部分，也是展示“創(chuàng)建”工作成效的重要“窗口”。以現(xiàn)場(chǎng)管理模塊推廣為切入點(diǎn)，通過(guò)6S管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布局合理、物品定置定量、物流暢通有序、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、目視標(biāo)識(shí)清晰，現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理水平得到全面提高。

該公司營(yíng)銷采購(gòu)部倉(cāng)儲(chǔ)模塊作為試點(diǎn)單位之一，大力開(kāi)展“管理規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、檢查整治常態(tài)化”建設(shè)工作，把推行目視化管理和班組管理作為提高班組安全生產(chǎn)水平、創(chuàng)造良好工作環(huán)境、降低管理成本、提高生產(chǎn)效率的一項(xiàng)重要舉措。

在模范單位創(chuàng)建中，營(yíng)銷采購(gòu)部倉(cāng)儲(chǔ)模塊確立了“提高倉(cāng)庫(kù)利用率，充分發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)資產(chǎn)效益”運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型改善項(xiàng)目，按照6S管理要求對(duì)現(xiàn)有庫(kù)房歸類整合，根據(jù)各種物料的特性和物資的儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)短，以“四號(hào)定位”、“五五擺放”、“彩色化”等管理方法對(duì)上萬(wàn)種庫(kù)存設(shè)備備件分區(qū)分類，對(duì)每一種備件分別用不同顏色的卡片標(biāo)識(shí)帳齡與狀態(tài)，將復(fù)雜的物資“濃縮”提煉成一目了然的各種標(biāo)識(shí)，色彩突出、形象直觀，做到帳、物、卡三相符，達(dá)到了明顯區(qū)分，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物資的可追溯性和存儲(chǔ)的目視化管理，庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)到了99.5%，倉(cāng)庫(kù)利用率也提高了。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化運(yùn)輸線路和裝載方式，提高倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率，加強(qiáng)物流信息系統(tǒng)建設(shè)，從而降低物流成本，提高物流效率。

“模范工廠創(chuàng)建，連物料領(lǐng)取都提速了。”前來(lái)領(lǐng)料的該公司動(dòng)力廠材料員來(lái)領(lǐng)取一臺(tái)水泵，沒(méi)幾分鐘便領(lǐng)到了貨。（文章來(lái)源：中國(guó)有色網(wǎng)）