為了生產車間提高生產效率，營造車間內部良好的工作氛圍，降低不良品率，杜絕安全事故的發(fā)生，減少不必要的浪費。7S管理培訓公司特制定車間7S管理制度，適用于各行業(yè)生產車間。

一、目標

通過車間7S管理工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場管理風氣，提高員工整體素質。

二、適用范圍

本制度適用于本公司各生產責任部門和各生產活動區(qū)域的管理。

三、職責

1、公司各部門確定本部門車間7S管理管理員實施本部門的車間7S管理推行工作。

2、車間7S管理小組確定每階段車間7S管理實施重點，督促和評價各部門和各區(qū)域的車間7S管理實施情況。

3、各職能部門和區(qū)域負責人負責本部門和區(qū)域范圍內車間7S管理各項管理工作。

四、生產區(qū)域活動內容

五、制度內容

1、工作區(qū)域劃分：

1.1根據(jù)以上劃分，各車間或部門負責人召集相關人員根據(jù)實際的工作區(qū)域使用情況，劃分本部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各區(qū)域工作環(huán)境負責人員，并賦予其維護職責和使用權限。

1.2通道要求：

通道線規(guī)劃要求：

●道路線顏色：藍色

●通道線寬度：5cm；

●通道線標示法：藍色膠帶粘貼在區(qū)域線上

通道的其它要求：

— 在通道上不可停留或存放任何物品

— 要時常保持通道地面干凈。

1.3工作區(qū)域的要求：

工作區(qū)域線規(guī)劃要求：

●工作區(qū)域字體顏色：紅黃色

●標識線顏色：黃色

●區(qū)域線寬度：外線10cm

●工作區(qū)域線標示法：黃色膠帶粘貼

工作區(qū)域其它要求：

—各工作區(qū)域間應有區(qū)域劃分或標識。

—區(qū)域內地面應干凈整潔，物體擺放整齊有序。

—各種廢棄物分類清晰。

—各區(qū)域內物品擺放要整齊，不可壓線，不可擺放無關物品；

—各區(qū)域內的地面環(huán)境衛(wèi)生要經常打掃干凈。

2、工作場所要求：

2.1對工作現(xiàn)場的物品要經常整理、整頓，按區(qū)存放并做好標識；

2.2定時清掃工作場所的地面、標識、立柱、玻璃、工作臺、機器設備、計量設備等。

2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序間產品要擺放整齊，注意安全，防止磕碰受損。

2.4工作場所內不可放置兩周內不使用的物料。

2.5檢測儀器、器具，標準設備應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止設備要求事項。 2.6生產現(xiàn)場要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

3、機器設備（包括測量設備）要求：

3.1每臺設備都要有保養(yǎng)記錄，設備使用應有明確的操作程序規(guī)定。

3.2生產現(xiàn)場的設備擺放須整齊、干凈。

3.3交接班時做好設備的點檢并作好記錄。

4、材料、物品及物架要求：

4.1材料物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

4.2材料物品要在規(guī)定區(qū)域擺放整齊，并以標示牌明確標識。

4.3物架須擺放整齊，并且牢固。

5、原料庫、油墨庫要求

5.1原料庫、油墨庫須有管理責任者標示。

5.2 光線的照明亮度應適宜，且?guī)齑娴膮^(qū)域應通風，不積水，不潮濕，干凈，整齊。

5.3 原料庫、油墨庫存放的物品、材料如采用疊放式儲存，須有疊放高度限制。

5.4 對原料庫、油墨庫中所有易燃易爆、危險物品等，都需用明顯標識進行標示，并對其予以隔離，防潮及采取消防保護措施。

6、儀器、零件、勞保用品要求：

6.1工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

6.2工具、儀器、零件、勞保用品等須采用可視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

7、圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料管理要求：

7.1 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有管理規(guī)定：如編號、目錄、存放處定位。 7.2 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很快能使用。

8、辦公室要求：

8.1 辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標識管理，定位放置

8.2 接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

9、消防設備要求：

9.1 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。

9.2 消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色膠帶以標識。

10、 廠房設施衛(wèi)生區(qū)域要求：

10.1 廠房設施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。

10.2 廠房設施衛(wèi)生區(qū)域須定期進行檢查。

11、可視化管理要求：

11.1公司各責任部門應建立起本部門的管理看板，將本部門的管理要求；生產計劃、質量目標及其進展情況；成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內容形成看板公布。

11.2各部門逐步將本部門的定置圖、生產流程、物流路線制成圖表形成看板。

11.3將公司、本部門的管理規(guī)定，裝訂成冊，置于生產現(xiàn)場，方便員工查閱。同時亦應將工藝規(guī)程、設備保養(yǎng)要求、勞保要求制成圖文并茂的文件形成看板。

11.4對有利于生產、質量的操作提示、安全警示應形成看板，必要時可貼、掛于操作機臺旁。 11.5各部門應把看板作為一種培訓手段，對員工進行職業(yè)技術培訓。同時也應將公司的政策、部門取得的成績反映出，進行企業(yè)文化宣傳。在班組開設班組園地欄目，由班組進行管理，加強班組文化建設。

11.6各部門要設立工作總結專欄，將每月的工作進行總結公布。

11.7各部門要不定期對看板進行維護和內容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其整潔和格式新穎。

六、車間7S管理工作的評價

1、品質部召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成車間7S管理檢查小組，每月對公司內所有生產現(xiàn)場、車間、辦公室等工作環(huán)境、區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內容進行“一次全面的車間7S管理”檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正措施或改善對策，并于下次進行車間7S管理檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。

2、品質部負責日常的車間7S管理巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋相關責任部門處理。

七、7S的獎懲：

1、品質部根據(jù)工作計劃或公司領導指示，頒布每階段的獎懲要求及扣分事項。

2、品質部每月匯總當月檢查情況，送各部門作當月獎金考核的依據(jù)之一。