4月29日，唐鋼5S管理推行辦對樣板單位進行月度評價，冷軋薄板廠繼公司5S中期報告會后再次獲得第一名。自公司全面推行5S管理工作近四個月時間以來，各單位積極行動，齊抓共管，生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境顯著改善。目前，樣板單位整理、整頓階段已基本結(jié)束，清掃階段工作正逐步展開。

5S管理培訓(xùn)公司指出5S管理作為一種國際企業(yè)界知名的管理方法，是現(xiàn)場管理的有效手段，是全過程質(zhì)量管理和精細化管理的基礎(chǔ)。它能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。2008年底，隨著公司廠區(qū)環(huán)境綜合治理的不斷深入，車間內(nèi)環(huán)境治理提上議程。進入2009年，該公司將推行5S管理作為提高基礎(chǔ)管理水平和全面推進精細化管理的重要手段全面展開。

公司成立了以總經(jīng)理于勇為主任的5S管理推行委員會，各單位也陸續(xù)成立了以行政一把手為組長的5S管理推行小組。明確了"全員參與、自主管理、持續(xù)改善、持之以恒"的活動方針。公司下發(fā)了《5S管理手冊》，舉辦了廠處級領(lǐng)導(dǎo)干部5S培訓(xùn)班、督導(dǎo)員實習培訓(xùn)班。各單位組織了5S 基礎(chǔ)知識、整理整頓技巧、可視化標準、日常點檢、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)等培訓(xùn)，使職工對5S管理的認識程度大大提高。公司推行辦先后下發(fā)了《5S管理推行辦法》、《不要物品處理程序》、《5S管理改善提案管理規(guī)定》、《5S管理樣板廠月度評價管理辦法》、《5S管理紅牌作戰(zhàn)實施辦法》等制度及《動力介質(zhì)管道標識標準》、《辦公區(qū)5S評價標準》等18個可視化標準，通過每周簡報的發(fā)布推行信息、工作動態(tài)、存在問題及下步工作重點，對各單位5S改善亮點和死角死面進行曝光，總結(jié)經(jīng)驗、交流心得、督促整改。

為保證實施效果，公司選定煉鐵廠、一鋼軋廠、二鋼軋廠、冷軋薄板廠、設(shè)備機動處、行政福利處6家單位，作為樣板區(qū)率先引入5S管理。各樣板單位迅速行動，召開動員會對本單位職工進行5S管理培訓(xùn)，在顧問師的指導(dǎo)下，認真查找生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境中不符合5S要求的問題點，并逐一尋找最優(yōu)解決方法限時加以改進、完善；生產(chǎn)現(xiàn)場狀況得到大幅改善，工作效率得到明顯提升。目前，樣板區(qū)整理整頓階段工作基本結(jié)束。

1至4月份，樣板單位總計發(fā)現(xiàn)不合理數(shù)3787個，改善3298個，總不合理改善率達87.1%。公司5S管理推行辦展示樣板單位改善亮點196個，評選出以冷軋薄板廠支撐輥軸承座拆裝工具的5S改善為代表的優(yōu)秀亮點20個。結(jié)合年修，煉鐵廠、一鋼軋廠等單位也將5S管理引入檢修現(xiàn)場，并結(jié)合公司整體管網(wǎng)改造全面落實動力介質(zhì)管道標識標準，嚴格按照標準對管道進行包裝油漆，全面提升了公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。

在公司樣板單位如火如荼推進5S管理的同時，以動力廠為代表的非樣板單位也積極行動，以樣板區(qū)為榜樣，自己動手加緊開展整理、整頓工作。在對本單位職工動員、培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，主動尋求顧問師的指導(dǎo)，并到樣板單位參觀學(xué)習，結(jié)合自身實際在本單位設(shè)立樣板區(qū)，按照公司下發(fā)的5S管理可視化標準，進一步細化整理、整頓、形跡管理的每一個環(huán)節(jié)，不斷創(chuàng)新和總結(jié)經(jīng)驗，以百倍的熱情、嚴格的標準追趕樣板單位進度。

公司的推進工作以5S管理基本要求為指導(dǎo)，從公司實際出發(fā)，注重發(fā)揮職工聰明才智。在5S管理中期報告會上，受表彰的20個改善亮點，都是一線職工打破習以為常的工作方法，遵循規(guī)范現(xiàn)場、減少浪費、提高效率的原則，動腦筋、想辦法加以改善的，因此，受到推行辦和顧問公司的高度評價。如今，5S管理工作的初步效果讓各單位趕超先進的意識增強了，自發(fā)的廣泛對標交流活動相繼展開，并成為各單位持續(xù)開展5S管理工作的動力。

公司5S推行辦負責人介紹說，通過前期的推行工作看，公司生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境有了改善，各單位工作熱情也非常高漲。當前及下一步推行工作的重點是不斷深化5S管理工作，提高自主管理水平。在前期整理整頓的基礎(chǔ)上，全面進入清掃階段，繼續(xù)實施對樣板單位的月度評價，逐步將非樣板單位納入考核評價范圍，并在周報上對各單位死角死面進行曝光，運用紅牌作戰(zhàn)方法《什么是紅牌作戰(zhàn)法》、現(xiàn)場清掃點檢活動等手段查找現(xiàn)場存在的問題，加快設(shè)備5S進度，研究摸索5S管理與檢修的結(jié)合，以及設(shè)備巡點檢制度可視化方法，徹底實施改善提案制度，力爭盡快實現(xiàn)環(huán)境上的改變，設(shè)備上的高效，思想上的升華，真正達到創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、提高工作效率、徹底消除各種浪費，最終提升員工素質(zhì)的目的。（文章來源：中國鋼材價格網(wǎng)）