簡單講，6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個方面內容的總結。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面(5S)是日本所發(fā)明，后來發(fā)現(xiàn)在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入到5S中統(tǒng)稱為6S。至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國的波音公司等知名企業(yè)中也得到了廣泛的應用和發(fā)展。

6S管理主要強調兩個方面的內容，首先是地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是強調人的規(guī)范化，也就是每個員工做事都非常用心，非常嚴謹，各項工作都能做得很到位。

6S管理看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的關系、6S管理活動和其它活動之間的關系、6S管理的推行周期和策略、以及如何有效解決6S管理實施過程中存在的問題，對于有效和深入推行6S管理培訓工作具有重要意義。

 推行6S管理具有非常重要的實際意義，主要表現(xiàn)為：

1、提升企業(yè)形象和綜合素質，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)；

3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)；

4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制；

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，減少事故；

6、提高設備壽命：清掃、清點、保養(yǎng)、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8、交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)。

6S管理是一項持續(xù)的工作，只有起點，沒有終點。我們和日本、德國等嚴謹?shù)膰以趫?zhí)行6S管理上的還是有很大差距的。首先在對6S管理的認識上，國內很多的企業(yè)并沒有真正認識到6S管理的涵義，甚至在一些高層管理人員的眼里，也只把6S簡單的等同于打掃衛(wèi)生，企業(yè)內就有很多人有這樣的想法：“現(xiàn)在生產(chǎn)這么緊張，還搞什么6S，真是瞎耽誤工夫!”認為6S管理和生產(chǎn)是兩回事，而沒有認識到它是促進生產(chǎn)的一種先進的管理方法。其次在執(zhí)行上，由于在認識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

基于以上因素，個人認為在企業(yè)內推行6S管理《企業(yè)成功推行6S的11大秘訣》，最關鍵的是要提高認識，消除分歧，必須讓每個人都達成共識，認識到它的好處，從內心真正愿意去接受它。6S管理是提高工作效率的一種管理方法，而不是一種負擔。在推行前，首先應進行全員培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領導要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

總的來說：6S管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現(xiàn)其提升員工素質，打造一流企業(yè)的目的。